Facultatea de Știința și Ingineria produselor alimentare
Specializare : Ingineria produselor alimentare
Tehnologii speciale de procesare a
crupelor Temă : FABRICAREA CEREALELOR INSTANT
Studentă : Hetsoi Valeriia
An universitar : 2018-2019 Grupa A 2.3.1 , IPA Produsele din făină de cereale sunt segmentul cel mai mare şi tradiţional pe piaţa de cereale, alcătuind circa 18%. Făina este în esenţă obţinută din grâu şi are o granulaţie mai mare (faina grifica), care rezultă după eliminarea tărâţelor şi germenilor. Grâul preferat pentru producerea făinii pentru cereale integrale este cel de culoare roşie sau de iarnă, deoarece granulele de endosperm pentru aceste tipuri de grâu (sticlos) rămân intacte atunci când cerealele sunt pregătite la cald. Materiile prime folosite la fabricarea fulgilor de cereale şi a produselor expandate sunt: boabe, crupe şi făinuri de grâu, porumb, orez, orz şi ovăz. Alte materii prime sunt: zahărul, siropul de malţ sau glucoza, mierea, sarea. Materiile auxiliare folosite la fabricarea fulgilor de cereale şi a produselor expandate sunt: pastă de arahide, ulei, brânzeturi uscate, pudră de usturoi, condimente, acid citric, substanţe aromatizante, vitamine, minerale, coloranţi. Pregătirea materiilor prime se realizează prin îndepărtarea corpurilor străine, uscare, mărunţire, dizolvare, filtrare, fierbere Aşa cum se arată în fig.1, producţia de făina de cereale începe cu primirea şi măcinarea grâului. Cerealele instant sunt pregătite în primul rând prin adăugarea de fosfat disodic, cu sau fără adăugarea ulterioară a unei enzime proteolitice.
Fig.1. Schema tehnologică de obţinere a fulgilor de cereale
Fulgii de cereale se fac direct din boabe de cereale întregi sau părţi de miez de porumb, grâu sau orez şi sunt prelucrate în aşa fel încât să se obţină particule, numite crupe pentru fulgi, deoarece formează un singur fulg fiecare. Producţia de cereale-fulgi implică preprocesare, amestecarea, gătire (fierbere), dezaglomerare, uscare, răcire, fulguire, prăjire şi ambalare. În principiu există două tehnologii de bază folosite pentru obţinerea fulgilor de cereale: primă tehnologie este aceea în care cerealele sau crupele de cereale după decorticare sunt supuse fierberii cu abur şi apoi mărunţirii, uscării, vălţuirii şi toastării; a doua tehnologie foloseşte în locul fierberii extrudarea, care are ca principale avantaje obţinerea unor fulgi uniformi şi posibilitatea folosirii ca materie primă făina, din care se obţine mai întâi un aluat.
Fig.2. Schema generală de obţinere a produselor expandate în tun
Pentru obţinerea fulgilor acoperiţi, după toastare se pot adăuga diverse materiale de acoperire: zahăr, miere, sirop de glucoză sau sirop de malţ. În ultimul timp se obţin fulgi şi din amestecuri de cereale, chiar cu adaos de seminţe de soia, pretratate cu papaină şi bicarbonat de sodiu pentru îmbunătăţirea prelucrabilităţii şi aromei.
Fig.3. Schema de principiu pentru obţinerea produselor expandate în cuptor
Schema de principiu pentru obţinerea fulgilor de cereale este prezentată în fig.4. Pregătirea de cereale, inclusiv primirea, manipularea, curăţarea şi decorticarea, pentru producerea de fulgi de cereale este similară cu cea pentru producţia tradiţională de cereale. Înainte de a fi procesate, cerealele pentru fulgi, trebuie să fie supuse unei preprocesări. Pentru porumb, acest lucru implică măcinarea uscată pentru a elimina germenii şi tărâţele, lăsând numai crupele de endosperm.
Fig.4. Schema de principiu pentru obţinerea fulgilor de cereale
La grâu preprocesarea începe cu o aburire uşoară a seminţelor înainte de a fi mărunţite în cadrul unui valţ de moară cu deschidere corespunzătoare (şrotare). Orezul nu cere măsuri speciale de preprocesare pentru producerea de fulgi de orez, altele decât cele obişnuite în stare brută de obţinere a orezului lustruit care este materialul normal de procesare. Fulgii de cereale extrudaţi diferă de fulgii tradiţionali în care materialul pentru fulguire este format prin extrudarea ingredientelor amestecate, printr-o matriţă (presă) şi tăierea peletelor de aluat la mărimea dorită. Plăcile aglomerate extrudate trec prin operaţiile de preprocesare, amestecare, extrudare, uscare, răcire, fulguire, prăjire şi ambalare. Diagrama flux pentru producţia de cereale extrudate este prezentată mai jos. Diferenţa principală dintre producţia de fulgi extrudaţi şi producţia tradiţională este că extrudarea fulgilor înlocuieşte prăjirea şi desfacerea aglomerărilor de la pregătirea tradiţională. Extruderul realizează mai multe operaţiuni de-a lungul lungimii sale. Pe prima parte a traseului se realizează mărunţirea şi amestecarea împreună a cerealelor şi ingredientelor. Soluţia aromă poate fi adăugată direct în extruder prin intermediul unei pompe de lichid. Căldura introdusă în această zonă a extruderului, lângă punctul de alimentare este mică pentru a permite ingredientelor să se amestece corespunzător înainte de orice preparare sau de începerea gelatinizării. Încălzirea este aplicată în secţiunea centrală a extruderului pentru a pregăti ingredientele. Matriţa este situată la sfârşitul ultimei secţiuni, care este în general mai rece decât restul extruderului. Aluatul trece în formă compactă prin orificiile matriţei, iar un cuţit rotativ taie firele de aluat în felii numite pelete. Etapele care urmează pentru fulgii extrudaţi (uscare, răcire, fulguire, prăjire şi ambalare) sunt aceleaşi ca şi pentru fulgii tradiţionali.
Fig.5. Obţinerea fulgilor de cereale extrudaţi
Cereale întregi expandate (pufarine). Cerealele integrale sunt formate prin încălzirea boabelor şi apoi supunerea lor la o scădere bruscă de presiune. Aşa cum aburul sub presiune din interiorul seminţelor încearcă să ajungă la un echilibru cu mediul înconjurător, tensiunile interne din seminţe conduc la expandarea sau umflarea lor. Orezul şi grâul sunt tipuri de cereale utilizate în obţinerea cerealelor integrale expandate, ceea ce implică pretratare, expandare, cernere, uscare şi răcire. Procesul general de obţinere a expandatelor din cereale este prezentat în figura de mai jos. Grâul necesită pretratare pentru a preveni zdrenţuirea învelişului (tărâţei), ţinând seama că o parte a acestuia aderă la endosperm, iar alte părţi se pot arde la expandare. Un mod de pretratare este de a stropi seminţele cu 4% soluţie saturată de sare (26% sare). O altă formă de pretratare, numită perlare, este de a îndepărta o parte din înveliş înainte de expandare (obţinerea arpacaşului). Pretratarea solicitată de orez este şlefuirea pentru a produce seminţe rotunde. Expandarea se poate realiza cu instalaţii manuale sau automate cu un singur canal (camera), în flux discontinuu sau continuu.
Fig.6. Obţinerea produselor cereale instant prin expandare şi coacere
Cerealele în amestec de tip müesli se obţin din diferite cereale expandate sau extrudate, cu adaos de fructe uscate şi fulgi de fructe. Produsele de tip Granola folosesc drept materie primă majoritară ovăzul, aplatizat prin trecere printre tăvălugi (fig.13). Pentru amestec se folosesc produse cerealiere – grâu aplatizat sau fulgi, sau produse necerealiere – miez de nucă, miez de nucă de cocos, zahăr brut, miere, extract de malţ, fructe sau fulgi de fructe, ulei, apă, condimente – cimbru, nucşoară. După amestecare are loc toastarea, urmată de spargerea masei în bucăţi mai fine.
Fig.7. Schema de principiu pentru obţinerea produselor de tip Granola