INTRODUCERE

Dulceata reprezinta produsul obtinut prin fierberea si concentrarea fructelor in sirop de

zahar, cu adaos de acid citric si concentrarea produsului, ambalat in recipiente inchise ermetic si
pasteurizate.
Dulceata se fabrica din urmatoarele fructe : afine, agrise, caise, caise verzi ,capsuni, cirese,
cirese amare, coazaze, fragi, gutui, mure, nuci verzi, pere ,prune, mere, struguri, visine, zmeura,
struguri, petale de trandafir, dar si din gogonele si morcovi.
La fabricarea dulcetii se folosesc ca materie prima o singura specie de fructe care poarta
denumirea fructului din care provine si materii auxiliare ca : apa, substante indulcitoare(zahar,
glucoza) si acizi alimentari (acid citric).
Dulceaa reprezint produsul obinut prin fierberea fructelor n sirop de zahr, cu adaos de
acid citric i concentrarea produsului, ambalat n recipiente nchise ermetic i pasteurizate.
Dulceaa se prepar dintr-o singur specie de fructe i poart denumirea fructului din care
provine.
Procesul tehnologic de fabricare a dulceii cuprinde urmtoarele faze:
Splare - sortare - curare - divizare - operaii preliminare specifice (ntrirea texturii la fructele
moi, neparea la fructele verzi, oprirea la fructele tari) - prepararea dulceii - rcire -splarea
recipientelor - dozare - nchidere - pasteurizare - condiionarea recipientelor pline -depozitare.
Prepararea dulceei este faza cea mai important din procesul tehnologic i se poate
realiza prin mai multe procedee, n funcie de materia prim:
Difuzia fructelor n sirop de zahr concentrat, timp de 2-8 ore care se aplic fructelor cu
textura moale pentru a se evita destrmarea iar fructelor cu textura tare (fructe verzi) pentru a se
evita zbrcirea; dup efectuarea difuziei, produsul se concentreaz;
Fierberea fructelor n ap i concentrarea prin adaos de zahr; Fierberea fructelor n
sirop de zahr concentrat de aprox. 70 grade refractometrice;
Concentrarea discontinu a produsului, care const n fierberea fructelor cu zahr sau n
sirop de zahr, cu 2-3 ntreruperi de cte 5-10 minute, pn la atingerea concentraiei finale.
Defecte de fabricaie ale produselor negelificate
Caramelizarea dulceii are loc datorit fierberii prelungite n cazanul duplicat, cptnd un gust
amar neplcut i o culoare nchis. Pentru prevenirea acestei modificri nedorite este indicat s
se reduc pe ct posibil temperatura i durata tratamentului termic aferent concentrrii
produsului. Zaharisirea dulceii se produce datorit cristalizrii zahrului. Pentru prevenirea
acestui defect trebuie s se realizeze o inverire de 30-50% a cantitii de zahr folosite, conform
reei de fabricaie. O atenie deosebit trebuie acordat puritii zahrului utilizat. Introducerea de
sirop de glucoz n proporie de 10-30% poate preveni sau ntrzia n mare msur zaharisirea,
deoarece dextrina coninut de glucoz, prin natura sa de coloid de protecie, frneaz formarea
centrilor de cristalizare din soluiile suprasaturate de zaharoz.
Gelificarea dulceii se datorete unei fierberi prelungite sau coninutului ridicat de
pectin al fructelor. n acest caz, trebuie s se corecteze adaosul de acid citric, pentru ca s se
realizeze un coninut minim de aciditate a produsului finit.
Destrmarea esuturilor fructelor. Acest defect este pus n eviden n cazul utilizrii
unor fructe cu textur moale (cpune, zmeur, fragi) sau n cazul cnd materia prim a depit

stadiul de maturitate (caise, piersici, prune). Pentru evitarea acestui proces este indicat s se
utilizeze fructe
neajunse la maturitate deplin, depozitate o perioad foarte scurt de timp, s se evite degradarea
protopectinei i s se utilizeze o soluie de Cacb 0,5% pentru ntrirea texturii.
Fermentarea dulceii se datorete unor specii de drojdii osmofile. Pentru prevenire se
indic pasteurizarea produselor, respectarea normativelor tehnologice n ceea ce privete
coninutul de substan uscat solubil a produsului i meninerea unei stri igienico-sanitare
corespunztoare a slilor de producie, utilajelor, spaiilor de depozitare.

GENERALITI
Fructe procese de conservare

Fructe sortimente, condiii generale de calitate

Stadiul de dezvoltare i stare fiziologica a fructelor influeneaz calitatea i direcia de
valorificarea a acestora sub forma de alimente.
Cele mai nseminate destinaii ale fructelor obinute din culturile de pomi fructiferi o
reprezint consumarea ca atare i industrializare sub forma de preparate alimentare.
Existena produciei de fructe se prezint n funcie de zona geografic dup cum urmeaz:

Fructele din zona temperat: fructe seminoase (mere, pere, gutui), fructe smburoase:
(prune, piersici, ciree, corcodue), fructe bacifere: (coacz, agrie, afine, cpuni, fragi,
mure) i fructenucifere (alune, castane, nuci, migdale);
Fructe subtropicale: smochine, fructe citrice, masline, rodii, fistic;
Fructe tropicale: ananas, banane.
Dup gradul de maturare se remarc urmtoarele stadii:

Fructe maturate prin consum care au un proprietile caracteristice speciei i soiului,

funciile lor alimentare fiind favorabile pentru consum n stare proaspt i pentru
industrializare;
Fructe maturate prin recoltare, stadiul anterior maturrii pentru consum, fiind indicate
pentru pstrarea n stare proaspt, interval n care se produce matrarea pentru consum;
Fructe maturate tehnic, care indic acel stadiu n care se intrunesc condiiile cele mai
potrivite pentru industrializare, deci o pretabilitate pentru producie la stadiul industrial
avansat.
Funciile alimentare ale fructelor sunt multiple. Dintre acestea cele mai importante:

Aportul de substane chimice ce stau la baza proceselor metebolice din

alimentaie pentru unele vitamine C, A, B, K, substanele minerale: potasiu,
calciu, magneziu, fosfor, monoglucide: glucoz, fructoz fructele fiind cel mai
important furnizor;
nsuirile fizice (forma, culoare, consisten) i chimice ce servesc pentru
complimentarea de valori senyoriale alimentelor rezultatate.
Dup tehnologia de conservare se remarc urmtoarele grupe de alimente:

Fructe proaspete care se pregtesc pentru comercializare prin condiionare

(splare, sortare, porionare,ambalare); n aceeai grup se cuprind i fructele care
au fst condiionate n atmosfer de aer condiionat, pentru a li se menine
calitatea(conservarea prin bioz);
Fructe conservate fr a li se altera structura, in care caz se folosesc metodele
anabiozei.

Starea fizico-chimic a fructelor.

Calitatea fructelor este dat de starea fizic i de compoziia lord chimic. Starea
fizic a fructelor este caracterizat prin nsuirile organoleptice i constituia
fizic:

Forma i mrimea, caracteristice speciei respective, care depend de stadiul de

recoltare i condiiile staionale ( altitudine, latitudine, expoziie, pant, sol, clim,
lumin);
Greutatea este determinat de mrimea fructului, constituia fizic i compoziia
chimic. Fructele cu un coninut mare de ap sunt mai uoare dect cele cu un
coninut redus;
Culoarea este caracteristic speciei, varietaile din cadrul unei specii fiind
influenate de condiiile staionale i de perioada de recoltare. Dintre factorii
staionali o influen mai mare o au lumina, temperature i bogia n substane
nutritive a solului.
Gustu i aroma sunt caracteristice speciei i variaz n funcie de condiiile
staionale, n sensul c speciile de arbori i arbuti ce cresc n zonele clduroase
produc fructe mai gustoase i mai aromate dect cele crescute n zone mai reci.
Coninutul mai bogat al solului n fosfor, potasiu i calciu influeneaz pozitiv
aroma fructelor, n timp ce bogia n ayot nu contribuie la aromatizarea fructelor;
Mirosul este dat uleiurile eterice din compoziia chimic a fructelor, influenat
fiind de temperature de evaporare a compoziiei eterice;
Starea sanitar determin calitatea fructelor, de gradul de rezisten al speciei fa
de boli i de atacurile duntorilor, de modul de recoltare, transport i depozitare.
Constituia fizic a fructelor este dat de structura i textura acestora
Prin structura se nelege alctuirea fructelor din cellule, forma i mrimea acestor celule,
care formeaz esuturile. Structura fructelor la una i aceeai specie prezint variaii n raport cu
faza de cretere i dezvoltare, fiind influenat i de condiiile staionale.
Textura reprezint modul de asociere a celulelor n esuturi i a acestora n masa fructului.
Structura i textura determin n primul rand gradul de fermitate a fructelor. Un grad de
fermitate ridicat nseamna pastrarea timp ndelungat a integritii fructului i rezisten la
operaii de manipulare n timpul recoltrii, transportului i depozitrii.
Gradul de fermitate este influenat de condiiile staionale n care cresc arborii sau
arbutii fructiferi respective i de perioada de recoltare. Precipitaiile abundente i coninutul
mare de ayot al solului reduce gradul de fermitate al fructelor.
Recoltarea fructelor n perioada de coacere n prg d un grad ridicat de fermitate, care
scade pe msur ce acestea ajung la maturitate deplin sau sunt culese dup perioada de
maturitate.
Fructele constituie o materie vie, care ese expus i supus unei permanente modificri a
constituiei, din momentul iniierii prelucrrii pn la realizarea produsului finit alimentar.

Compozitia chimica a fructelor

Principalii componeni ai fructelor i ai produselor din fructe sunt:
Ap;
Zaharuri (glucide);
Acizi organici;
Substane minerale;
Substane pectice;
Materii colorante;
Substane tanante;
Vitamine;
Alcaloizi;
Enzyme;
Celuloz;
Albumin vegetal;
Cear.
Apa se gase;te in proporie de 70-90% cu variaii de la o specie la alta. Prin uscare,
fructele pierd o parte important de ap, ajungnd la un coninut de 10-25%.
Zaharurile : Zaharurile din fructe sunt factori energetici ai acestora iar natura i calitatea
lor difer dup specie i gradul de coacere a fructului, sub aciunea luminii i clorofilei.
Zaharurile se gasesc n fructe sub form de fructoz, zaharoz i glucoz, cu exemplificri n
tabelul 4.17.
Zaharurile din frcute sunt uor asimilabile n organismul uman furniznd o mare cantitate
de energie ( de ex: 900 calorii pentru un litru de suc de struguri( cu observaia: - prin nclzire la

temperaturi mai mari de 120

de caramelizare.

fructele bogate n zaharoz devin amare ca urmare a procesului

Acizii organici se formeaz n fructe n perioada de cretere a acestora, iar energia

necsar se produce prin oxidarea zaharurilor.
Avizii organici care se gsesc mai frecvent n fructe sunt:

Acidul malic, identificat ]n tsare libera sau ca s[ruri de K, Ca, Mg, n fructele
verzi, n mere, pere, ciree se gsesc n proporie de 0,1-7%, iar n frcutele de
drcila atinge valoarea maxim de 6%;
Acidul citric predomin n deosebi n fructele citrice;
Acidul tatric este foarte rspndit n fructele de sorb, struguri;
Acidul benzoic se gsete in coacze roii i rchitele n proporie de 0,05-0,15%
i are nsuiri antiseptice, cu efect de inhibare a procesului de fermentare a sucului
acestor fructe;

 Acidul ascorbic se gsete din ambuden n ctin;

Acidul formic este coninut n ciree i zmeur.
Aciunea acizilor din fructe este aperiti, deoarece stimuleaz secreia salivei, a sucurilor
gastrice i intestinale.
Acizii organici din fructe i sucuri, spre deosebire de acizii minerali, sunt conservai n
organism i nu modific alcalinitatea din snge, asimilinadu-se usor, au o putere bactericid
pronunat.
Substanele minerale au o importan deosebit, sunt extrase de plante din sol, prin
mijlocirea rdcinilor, trec prin ntreaga plant i se gsesc n toate organele ei, pentru a se
acumula apoi n fructe, sruri minerale din fructe sunt cele de potasiu, calciu, magneziu, sodiu,
urme de aluminiu i de cupru. Lipsa sau insuficiena unor sruri minerale din fructe indic o
manipulare defectuas.
Tabelul 1. Coninut n micro- i oligoelemente al unor fructe, mg/100g
Coninut n micro- i oligoelemente al unor fructe, mg/100g
Specia
Ca
P
Mg
Fe
Cu
Mn
Lmi
48
21
10
0.8
0,40
Portocale
33
22
11
0,5
0,08
0,03
Pere
12
18
7
0,4
0,10
0,06
Struguri
19
31
10
0,7
2,50
0,08
Ananas
13
20
15
0,7
0,07
0,07
Caise
15
28
11
1,5
2,00
Afine
20
16
55
0,4
1,38
1,73
Agrie
43
40
14
0,8
0,12
Coarne
309
131
11,3
Fragi
36
26
13
0,8
0,02
0,06
Mure
26
18
17
1,3
0,89
1,20
Zmeur
43
38
33
1,5
0,96
2,82
Drcil
121
111
18
8,3
Scorue
127
132
54
5,4
Porumbe
135
201
21,1
Mcee
63
30
34
3,7
-

K
165
160
295
307
187
150
589
308
229
141
94
463
220

Na
3
4
21
1,5
7
1
5
21
3
2
2
5
5

Ca/P
2,30
1,50
0,70
0,60
0,70
0,50
1,20
1,10
2,36
1,40
1,40
1,20
1,10
1,00
0,67
2,10

Raportul calciu/fosfor este esenial pentru asimilarea calciului. Srurile minerale din
fructe sunt de o mare importan pentru organismul omenesc pin materialul de construcie
necesar pentru vase, snge i nervi. Practic, un litru de suc de fructe de pdre asigur
organismului 4-5 grame sruri minerale, care reprezint constituenii de baz minerali necesari i
care neutralizeaz aciunile vtmtoare ale acidului uric, asigurnd alcanitatea sngelui.
Fructele, materie prim pentru industria alimentar
Speciile de fructe din care se pot obine sucuri cu principalele lor caracteristici
nutriionale sunt urmtoarele:

Fructele smburoase; prile componente ale acestor fructe sunt: codia, pielia,
pulpa i smburele n care se afl smna;
Fructe seminoase; prile componente fiind: codia, pielia, pulpa, fasciculele
fibro-lemnoase, casa seminelor, i seminele;
Fructe bace; prile componente ale acestor fructe sunt: codia, pielia, pulpa,
seminele i fasciculele fibro-lemnoase;
Fructe poliachene; prile componente ale acestora sunt: codia, caliciul
receptacului i seminele.
Alte fructe care se folosesc pentru obinerea sucurilor sunt: ctina, cireele slbatice,
corcoduele, socul etc.
Cunoaterea compoziiei permite orientarea i alegerea unor procedee eficiente de
prelucrarea. Aportul dintre pulp, pieli i smburi la fructe variaz astfel: pulpa reprezint la
mere 90-92%, la pere 84-92%, la prune, la prune 80-95%, la ciree 85-94%, la piersici 80-95%,
lacoacze 90-95% iar la cpuni 97-98%. Variaiile mari la prune, ciree, pere i piersicise
datoreaz unor soiuri cu puin pulp i cu o cantitate mare de smbure.
Tabelul 2 Principalele componente ale fructelor smburoase
Principalele componente ale fructelor smburoase
g/100g
mg/100g
Ap
Zahr
Fibre
Substane
Aciditate
Substane
Specia
celulozice
proteice
total
minerae
Ciree
82
15
0,4
0,9
0,6
0,5
Viine
83
13
0,3
0,9
1,7
0,5
Piersici
86
10,5
0,7
0,8
0,7
0,4
La maturitatea de consum Fructele conin ap n proporie de 80-90%, o formeaz
substana uscat cu solubilitate variabil.
Substana uscat solubil este format nm principal de zaharuri, acizi organici, substane
colorate, tanante, pectice i minerale.
Substana uscat insolubil cuprinde n principal celuloz, hemiceluloz, protopectin i
amidon, n afara polizaharidelor menionate, care reprezint cea mai mare parte, n cantiti
relative reduse arabanul, galactanul etc. Atunci cnd fructele sunt immature, conin o cantitate
mare de amidon, ca n timpul maturrii i depozitrii, cantitativa amidonul se reduce ca urmare a
procesului de hidroliz trecnd n zaharuri: zaharoz, glucoz i fructuoz.
Tabelul 3. Coninutul procentual al fructelor n principalele zaharuri
Coninutul procentual al fructelor n principalele zaharuri
Fructe
Zaharoz
Glucoz

Fructoz

Mere
Pere
Caise
Piersici

6,1
7,0
0,4
1,0

3,6
1,0
4,4
6,6

1,7
2,4
1,9
1,5

Cpune
1,3
2,6
2,3
Din datele prezentate n tabelul 9.16 reiese ca exista un coninut mare de glucoz i
fructoz n mere, pere, ciree, prune, mure i coacze i de zaharoz n caise, piersici i prune. n
cantiti reduse se afl arabinoza n mere, gutui, struguri sau xiloz n capsune, piersici, ciree,
caise pere mere i prune.
Substanele pectice sunt constitueni ai fructelor cu funcii n elementele de structur i
n membrane. Aceste substane se afl iniial n fructe sub form de protopectin, insolubil n
ap, iar n procesul de timpul maturare acesta trece n substane solubile, n pectine. O dat cu
transformarea protopectinei n pectine are loc inmuierea fructelor.
Capacitatea de gelificare a pectinelor este strns legat de mrimea moleculelor.
Reducerea dimensiunilor unei molecule de pectin nseamn reducerea proprietii de gelifiare,
ceea ce se urmrete n industria sucurilor de fructe.
Coninutul mediu de pectin la principalele specii de fructe este evaluat cantitativ:
Gutui - 0,9%
Piersici i mere 0.7%
Prune, caise, cocze, mure i zmeur 0.6%
Pere 0.4%
Ciree, viine i cpune 0.2%
Substanele pectice din sucuri sunt substane coloidale care imprim sucurilor aspectul
vscos i se comport ca un colloid protector, care menine particule solide n suspensie, cu efect
negative n limpezirea natural.
Prin tratarea sucurilor cu preparate enzimatice pectolitice, substanele pectice sunt degradate
i astfel sucurile i pierd vscozitatea specific.
Vitaminele, substane care joac un rol n reglarea i stimularea proceselor metabolice la om.
Lipsa lord n alimentaie provoac grave perturbaii metabolice, mbolnviri, avitaminoze.
Majorarea vitaminelor sunt sintetizate n organisme vegetale, de unde sunt preluate de om.
Vitaminele hidrosolubile se gsesc n sucul fructelor i al legumelor, acestea fac parte din
complexul vitaminelor B i vitamina C.
Cteva exemple n tabelul 4., vitaminele liposolubile dominate cantitativa sunt A, D, K i E.
Tabelul 4. Coninutul n principalele vitamine al unor fructe
Coninutul n principalele vitamine al unor fructe.
mg / 100g
Vitamine
Vitamina C
Vitamina BI
Mere
Pere
Ciree
Viine
Struguri
Cpuni

12
4,6
15
12
4,2
64

g / 100g

Vitamina
32
38
42
60
25
54

35
33
39
50
46
31

B2

Vitamina PP
300
220
270
400
230
510

Aromele. Sunt substane care confer sucurilor aroma specific fructelor din care au fost
preparate.
Se gsesc n sucul i pulpa fructelor cu meniunea: pielia fructelor conine o cantitate mai
mare de componeni de arom. Datorit prezenei lor n pieli, n unele cazuri, la prepararea
sucului de struguri, din struguri aromai, pentru a favoriza trecerea aromelor n suc, se
recomand ca dup zdrobirea fructelorsa s se lase un timp n contact sucul cu pielia. Durata
este de ordinul orelor i presarea se realizeaz mai nainte de apariia primelor procese de
fermentare. Se mai practic, cu bune rezultate, pentru trecerea aromei din pieli n suc,
nclzirea fructelor zdrobite timp de 10-20 minute la circa 60C.
Calitatea fructelor este foarte mult influenat de natura i natura i intensitatea aromelor.
Acestea sunt componente colatile i se gsesc n cantiti foarte mici, sub 1 ppm.
Aromele fructelor rezult prin combinarea unui numr mare de substane chimice, de exemplu,
n cazul aromei de mere, numrul de sunbstane aromate depete cifra de 70.
Principalele substane aromatizate identificate la unele specii de fructe sunt urmtoarele:
la mere acooli n proporie de circa 92%, aldehide 6% i eteri 2%; la piersici - linalol, acizi,
acetat de izoamil, butirat de etil; la struguri acetai de etil, metil antranilat de metil i altele; la
ciree benzaldehid rezultat prin hidroliza amigdalei; la caise alcool benzilic, acid capronic
i altele etc.
Deoarece aromele sunt volatile, se poate frna pierderea lor din sucuri prin evitarea
nclzirii timp ndelungat la temperaturi mai mari dect temperaturile de evaporare
individualizate, reaciile de oxidare, reacii enzimatice sau neenzimatice, condiii n care are loc
i o alterare a calitii produsului finit, o degredare a aromelor, n acest caz sucul devine nchis la
culoare fr gust i fr aroma specific.
Substanele colorante. Sunt foarte rspndite n fructe.
Din aceast clas fac parte:
Antocianii de culoare roie. Variaia culorii se datoreaz diferitelor valori ale pH-ului din
mediul n care acetia se gsesc.Pigmenii antocianici pot fi degradai i astfel culoarea
roie s dipar, prin nclzirea sucurilor la temperaturi ridicate i la durate prelungite, prin
expunerea ndelungat la lumin n contact cu metalele i prin oxidarea enzimatic cnd
enzimatic cnd polifenoloxidaza i transform n chinone de culoare brun, care
polimerizeaz i apoi se depun.Antocianii se pot proteja prin evitarea tuturor cauzelor
care i pot distruge i prin adugarea de zahr sau vitamina C.
Flavonele sunt pigmeni de culoare galben; se gsesc n pere, mere, coacze i se afl n
general alturi de antociani;
Carotenul este pigmentul colorant ce poate avea culoare galben, portocalie sau roie.
Coloraia carotenului se datoreaz numrului mare de cromofori, de duble legturi
conjugate din molecule.
Xantofilele sunt colorani galbeni i sunt derivaii hidroxilai ai hidrocarburilor
carotenoidice.
Tainurile sunt substane care confer gustul astringent al fructelor. Acest gust astringent
este foarte accentuat la gutui. Taninurile sunt oxidate de oxigenul din aer n prezena
metalelor grele sau de enzime, din degradarea calitativ evident prin prezen de
polimeri flobafeni, de culoare brun, insolubili n ap, care se depun. Substanele tenante

precipit n prezena substanelor proteice, proprieti care se afl la baza cleirii

(limpezirii) sucurilor la tratarea lor cu gilatin.
Enzimele se gsesc n cantiti reduse n fructe, dar influena lor cu rolul de catalizatori
este foarte important n procesele biochimice ce se petrec n frunte.
Celuloza se gsete n nveliul fructelor i al celulelor, fiind nrudit cu pectinele i
zaharurile.
Ceara produs care pentru unele fructe: mere, pere, mcee, se gsete la partea exterioar
a fructului, cu rolul de a proteja fructul, respectiv de a reduce procesele de evaporare i de
a nlesni o curgere rapid a apei de ploaie, care prin meninere pe fructe ar favoriza
degradarea prin putrezire.
Protidele sunt substane azotoase, reprezentnd 0,4 1,2% din fructeleproaspete ale
arborilor i 0,7 1,5% din cele ale arbutilor fructiferi. Protidele ajunse prin alimentaie
n organismul uman se descompun n prezena enzimelor n aminoacizi, care influeneaz
procesul de cretere i dezvoltare normal, fiind indispensabil n sinteza proteinelor.
Sucul de fructe conine de regul cantiti mici de protide, nu nlesnete formarea ureei i
a acidului uric, iar ficatul i rinichii elimin produsele de descompunere ale protidelor,
atunci cnd se consum fructe sau produse din fructe.
Lipidele se gsesc n fructe i semine sub form de uleiuri n stare solid (unt de cacao)
i lichid (alune, ghind). Grsimile sonin acizi grai, care rncezesc datorit prezenei
proteinelor, apei, luminii solare i microorganismelor. Fructele conin pn la0,5%
grsimi, ns majoritatea grsimilor se gsesc n semine.
Uleiurile eterice dau aroma specific fructelor, se gsesc de regul n cantiti mici sau
foarte mici (mere, pere), avnd un coninut mai ridicat de uleiuri eterice (0,9 3%), se
gsesc n fructele de enupr.

Marimea sarjei
Marimea sarjelor se face prin cantarirea componentelor din reteta de fabricatie. Marimea
sarjelor din punct de vedere al pastrarii integritatii fructelor depinde de specie, fermitatea pulpei,
gradul de maturitatea, modul de divizare. Durata totala de concentrare este un factor activ in
realizarea sarjei ,dar se recomanda sa nu fie sub nivelul de 20 min.(fierbere activa).
In practica se utilizeaza sarje mici, medii si mari dupa cum urmeaza:
sarje mici pana la 100kg produs finit pentru fructele cu textura slaba (capsuni, piersici,
mure, zmeura, fragi)
sarje medii pana la 200 kg produs finit pentru fructele cu textura mai ferma si dimensiuni
mici (afine, coacaze visine)
sarje mari de peste 200 kg produs finit pentru fructele cu textura ferma si divizate sub
forma de cuburi sau taitei (petale de trandafir, pere, gutui, agrise )etc.
Modul de utilizare a zaharului
Pentru dulceata, zaharul se poate folosi sub forma de zahar tos, introdus peste fructe, cu o
prealabila faza de difuziune sau direct in utilajul de tratament termic, cu sau fara adaos de apa.
Metoda este expeditiva si aplicabila in cazurile in care nu este necesar sa luam masuri de
10

menajare a texturii, materiei prime, cum ar fi cazul la dulceata de trandafir, de gutui, de coaja de
lamai, portocale. Procedeul de utilizari direct, a zaharului poate aduce riscul zbarcirii fructului,
cum ar fi in cazul nucilor, gogonelelor, smochinelor etc.
Utilizarea zaharului sub forma de sirop, trebuie sa fie metoda preferata, in prepararea
dulceturilor deoarece acesta actioneaza mai putin dur asupra feminitatii pulpei. Concentratia
siropului trebuie sa fie variabila, in functie de caracterul de specie, gradul de maturitate a
materiei prime etc. Astfel pentru fructele supuse unei faze de prealabila difuziune, se recomanda
siropul de circa 75 grade Bx. Pentru inceperea operatiunii de concentrare se vor utiliza siropuri
de circa 55 grade Bx, iar daca fructele au tendinta de a-si pierde forma, concentratia siropului se
va reduce la 45 grade sau chiar 40 grade Bx.
Adaosul acidului
Produsul finit conform STAS trebuie sa aiba 0,7% aciditate calculata in acid malic. La
multe sortimente de dulceata aciditatea este asigurata de materia prima coacaze, agrise. La
altele, corectarea acesteia, se impune in mod obligatoriu pere ,piersici dar mai ales la nuci,
gogonele, smochine. Cantitatile de acid nu trebuie sa fie sablon, tinandu-se seama in reteta, de
aportul fructului urmand a se verifica prin mijloace de laborator.
Rolul acidului in dulceata este foarte important, deoarece in felul acesta se asigura un
PH favorabil ce faciliteaza invertirea zaharozei. Gradul de invertire a zaharozei trebuie sa fie de
50% chiar 35% ca sa se evite fenomenul de zaharisire. Temperatura si durata de actiune a
acesteia sunt de asemenea factori importanti in realizarea invertirii. Adaosul acidului se impune
sa se faca odata cu zaharul.
In cazul dulceturilor de fructe sarace in pectina cand dulceturile sunt fabricate cu
cantitatile de zahar sub limita de 66% fluiditatea siropului fiind mai mare acidul se poate
adauga mai tarziu .Cantitatea de acid introdusa va fi intotdeauna sub forma de solutie in
concentratie de cel mult 50%.
Fierberea concentrarea
Pentru realizarea dulcetii continutul sarjei este fiert in scopul de a-l aduce la concentratia
stabilita, prin normative. In ntreprindere se dispune de o gama variata de instalatii, in care se
poate executa operatiunea termica.
Utilajul din otel inoxidabil este foarte indicat pentru fabricarea dulceturilor. Materialul
nu reactioneaza cu compusii din fruct si are un coeficient de conductibilitate mult inferior aceluia
de cupru, asigurand o fierbere moderata. Menajarea procesului de difuziune in timpul fierberii
se realizeaza in mare masura si din modul cum este folosita presiunea aburului.
Din acest punct de vedere se recomanda utilizarea unei presiuni de 0,5-1,5 at, la prima
faza de fierbere si numai in faza finala presiunea de 3,5-4 at .Presiuni mai mari forteaza
fenomenul de difuziune cu rezultate defavorabile in pastrarea formei si realizarea raportului
fruct-sirop. Malaxarea moderata a dulcetii in timpul fierberii contribuie in oarecare masura la
uniformizarea produsului, fara ca sa influienteze negativ integritatea fructelor.
Determinarea concentratie finale

11

Se face cu ajutorul refractometrului, desi foarte rapida si comoda, metoda

refractometrica poate da erori, mai ales atunci cand fierberea s-a facut prea rapid in aceste
conditii, fructele nu sunt suficient patrunse de zahar. Pentru acest motiv se procedeaza si la
cantarirea sarjei metoda care da rezultate deosebit de precise, desi incomoda in conditiile noastre
de lucru. Atunci cand exista adaptari in acest sens, cantarirea utilajului cu sarja este o metoda
usor de aplicat.
In tot cazul o dulceata buna, de calitate este aceea care are o anumita consistenta a
siropului si acesta se realizeaza numai atunci cand concentratia finala este de minimum 68 grade
la temperatura de 105 grade.
Spumarea
Trebuie executata la cazanul duplicat imediat ce a incetat fierberea si a doua oara, inainte
de umplerea recipientelor. Spumarea este rezultatul prezentei substantelor pectice si in o oarecare
masura a celor de origine proteica. Indepartarea se face colectand-o de pe suprafata produsului,
cu ajutorul spumierei. Ignorand operatiunea ,spuma se va amesteca cu masa produsului dandu-i
un aspect necomercial. Spuma colectata in vase curate lasa sirop, care poate fi folosit la sarjele
ulterioare. Spuma propriu-zisa avand un continut mare de zahar, se va folosi la prepararea
inghetatelor sau cu mai putine rezultate economice la marmelada.
Calibrarea
Pentru dulceturi materia prima trebuie sa indeplineasca conditia loturilor cu dimensiuni
apropiate ca marime .Aceasta problema se rezolva folosind mijloace macanizate. In functie de
caracteristicile materiei prime calibrarea se poate face inainte sau dupa operatiunea de spalare.
Sortare-taiere
Materia prima care intra in procesul tehnologic poate prezenta o serie de deprecieri
calitative, perceptibile de la prima vedere sau ascunse sub forma de lovituri mecanice, pete
enzimatice, fructe deformate, viermanoase. Pentru aceste motive materia prima trebuie sortata
triata intreptandu-se partile necorespunzatoare. Sortarea- taierea in principiu este o operatiune
care se repeta de atatea ori de cate ori se trece la o alta faza importanta de lucru.
Inteparea
Pentru a facilita fenomenul de patrundere a siropului de zahar si a evita in mare masura
zbarcirea fructelor operatiunea de intepare este foarte necesara la agrise, smochine, gogonele etc.
Acestea se realizeaza mecanizat cu utilaje adecvate similare cu acelea de intepat castravetii.
Oparirea
In scopul slabirii texturii ,usurarii fenomenului de difuziune,dar mai ales eliminarii unor
substante nedorite la nuci ,coaja de portocala, lamai materia prima pentru dulceata este oparita.
Aceasta operatiune este necesara si in cazul dulcetii de pere ,dar mai ales gutui, pepene verde.

12

Curatarea
Din punct de vedere al operatiunior aceasta faza este foarte complexa ca urmare a
profundelor deosebiri dintre speciile de fructe,in care sens se va reveni in cadrul fiecarui
sortiment de dulceata.
Tratamentul contra oxidarii
Avand in vedere puternica actiune de brunificare, fructele curatate trebuie sa fie tratate
antienzimatic, de obicei cu solutii acide 1% acid citric sau tartric, 0,1-0,5 acid ascorbic sau
0,01 acid clorhidric in care caz trebuie asigurata o buna spalare aspecte ce se vor trata detaliat
in cadrul retetelor de dulceata.
Divizarea taierea
Aceasta operatiune consta in taierea fructelor sub forma de jumatati- caise, piersici
,sferturi sau optimi- pere, cuburi sau taitei gutui, pere. Faza de divizare-taiere poate fi in multe
cazuri preliminara fazei de curatare. Divizarea si taierea se fac in primul rand cu scop de a usura
procesul de patrundere a zaharului in materia prima. Avand in vedere consumul mare de
manopera datorita realizarilor tehnice din ultima vreme aceste operatiuni se executa numai cu
ajutorul masinilor. Ca si dupa operatiunea de curatare, materia prima trebuie ferita de actiunea
enzimatica.
Prefierberea
Este operatiunea specifica metodelor recomandate in cursul lucrarii pentru fabricarea
dulceturilor. Ea consta in faza de incalzire a sarjei pana la temperatura de fierbere . Acest mod de
lucru imbunatateste in mod eficace procesul de difuziune si nu apare ca o manopera in plus.
Difuzia
Aceasta faza are o deosebita importanta in procesul de fabricare a dulcetii careia ii este
specifica. In tehnologia clasica aceasta faza poarta de multe ori denumirea de omogenizare.
Difuzia desi specifica dulceturilor nu apare ca faza separata in cazul sorturilor de dulceata de
trandafiri ,fructele sub forma de taietei, unele fructe de padure.
Concentrarea
Cu sau fara difuziune prealabila sarjele de dulceata sunt fierte continuu sau intrerupt pana
se evapora excesul de apa. Asa cum a fost prezentata anterior operatia trebuie sa se faca moderat,
mai ales la inceputul fazei. Spre deosebire de gem , dulceata se fierbe lent.
Racirea

13

Produsul finit se va goli in bazine cu capacitate de maximum 200kg pentru a se raci,

facandu-se totodata si o omogenizare a sarjelor. Racirea dulcetii lucrata la cazane duplicate a
carei temperatura este de minimum 103 grade ar fi de preferat sa se faca in bazine cu dublu fund
cu circulatie de apa.
Pasteurizarea
Distrugerea formelor vegetative ale microorganismelor se realizeaz meninnd produsul
la o anumit temperatur t, un anumit timp T numit i durat de pasteurizare". Operaia de
pasteurizare se poate considera terminat, numai dup ce produsul s-a rcit la o temperatur
inferioar temperaturii optime de dezvoltare a microorganismelor. Este recomandabil ca aceasta
s coboare la un nivel cu cteva grade deasupra temperaturii de 0C.
Reteta de fabricatie a dulcetei de nuci verzi
Pentru 100 kg se recomanda urmatoarea reteta:
Apa 15-18 l
Acid 0,6 kg
Zahar 62-63 kg
Fructe 45-50 kg
Difuzia prealabila cu o durata de minimum 4 ore in sirop de zahar de circa 55 grade Bx.
Este in avantajul pastrarii fructului si realizarii unui raport fruct/sirop cnvenabil. La sfarsitul
fierberii se va adauga 1-2 g etilvanilina pentru 100 kg dulceata. Pe parcursul fluxului tehnologic
nu se vor mai folosi ustensile, vase , bazine, etc. din aluminiu cositor, cupru, care influienteaza in
mod negativ culoarea produsului.
2.5. Accidente de fabricatie la dulceata
a.
Fermentarea este un accident care se produce dac coninutul n zahr al siropului este
mai mic de 60%, n special n situaiile n care din neglijen se produc
contaminri ale
materiilor prime
cu drojdii osmofile, care se pot dezvolta atunci cnd n mediu avem
concentraii ridicate de zahr. Sursele de infectare pot fi ambalajele murdare sau utilajele
neigienizate.
b.
Zaharisirea. Siropul din dulcea are substan uscat format n cea mai mare parte
din zahr, a crui solubilitate n ap este diferit n funcie de nivelul temperaturii siropului.
De exemplu la temperatura de 100C, soluiile se satureaz cu zahr pn la ,,82,97%, iar la
0C soluiile se satureaz la 64,18%, deci odat cu scderea temperaturii scade i solubilitatea
zahrului, Din aceast cauz la temperaturi de depozitare foarte sczute zahrul poate
cristaliza instalndu-se fenomenul de zaharisire, care este favorizat de prezena unor centre de
cristalizare existente, atunci cnd zahrul adugat nu a fost n ntregime dizolvat. Fenomenul
poate fi evitat prin pstrarea produselor finite la temperatura mediului ambiant.
Vscozitatea ridicat a produsului dublat de existena unei stri de agitare, favorizeaz viteza
de difuzie a zahrului ctre centrele de cristalizare ce pot aprea i mrete astfel pericolul
apariiei zaharisirii. Fenomenul este accelerat de prezena n sirop a unor zaharuri din categoria

14

dextrinei sau zaharozei, n defavoarea glucozei. Din acest motiv prevenirea zaharisirii
produselor negelificate are n vedere solubilitatea diferit a hidrailor de carboni. Astfel
experienele arat c zahrul invertit are o solubilitate mai mare n soluie dect zaharoza i
din aceast cauz pentru prevenirea zaharisirii se recomand o invertire parial a zahrului,
pentru a se crea un raport corespunztor ntre zaharoza, glucoza i ftuctoz. Este recomandat un
raport de zaharoza/ zahr invertit de 1:1.
c.
Gust de mucegai . Defectul este provocat de utilizarea n fabricaie a unor materii
prime mucegite.
d.
Gust de fiert. Acest accident poate fi provocat de fierberea prea ndelungat a
produselor sau de o desulfitare prin tratament termic ndelungat, atunci cnd se folosesc n
fabricaie materii prime conservate cu SO2.
e.
Alte defecte de fabricatie la prepararea dulcetei:
-Diminuarea gradului refractometric
-Caramelizarea produsului
-Destramarea fructelor
-Nerealizarea raportului fruct-sirop
-Zbarcirea fructelor
-Ridicarea fructelor in recipient
-Fructe tari
-Fructe brunificate
-Prezenta spumei
-Deformarea capacelor
-Modificarea culorii naturale
-Recipiente fara vid sau vid insuficient

15

CAPITOLUL I
MATERII PRIME SI AUXILIARE
I.1. Nucul

Nucul, Juglans regia L., este un arbore din familia Juglandaceae, rspndit n zona
temperat i mediteranean, att ca flor spontan, ct i n culturi. i are originea n zona
geografic ntins din Balcani spre est, pn n Himalaya i sud-vestul Chinei. Cele mai mari
pduri se afl n Krgzstan, unde copacii se dezvolt extensiv, n pduri aproape exclusiv de
nuc, la altitudini de 1.0002.000 m (Hemery 1998) mai ales la Arslanbob, n provincia JalalAbad.
Nucul a fost introdus n vestul i nordul Europei din vremea romanilor sau mai devreme,
iar n cele dou Americi n secolul 17. Zonele importante ale culturii nucului cuprind Frana,
Serbia, Grecia, Bulgaria i Romania (n Europa), China (n Asia), California (n America de
Nord) i Chile n America de Sud. Mai recent, cultura nucului s-a rspndit pe scar larg i n
alte regiuni: Noua Zeeland i sud-estul Australiei.
Nucul este un arbore viguros, care poate ajunge la 30 de metri nlime. Are trunchiul
gros i scoara neted, argintiu-cenuie. Are crengi puternice, coroana foarte larg i bogat.
Frunzele sunt mari, compuse din 5-9 foliole eliptice, cu margini ntregi, glabre.Florile brbteti
sunt grupate n gameni masculi solitari sau cte doi, cilindrici, multiflori. Florile femel sunt
grupate cte 2 pn la patru, uneori solitare, sesile, purpurii. nflorete n luna mai.Fructul este
drup sferic, avnd o singur smn, cu dou cotiledoane mari, zbrcite, bogate n untdelemn
i numit nuc.
Se nmulete aproape numai prin smn, dar cu destul greutate. Spontan crete
sporadic n pduri de amestec, mai ales la deal, n Romnia, n special n Banat i Oltenia.
Cultivat, crete n toate regiunile rii.
Specii mai intalnite sunt J. Regia si J. Nigra.
Nuca, fructul nucului, este unul din fructele mult folosite de romni. Ea apare n
alimentaie, n nenumrate forme ale produselor romneti: cozonaci, colaci, plcinte i alte
16

produse de acelai tip, n alimente rituale cum sunt coliva sau mcinicii, n anumite alimente de
post (sarmale de post i altele asemenea) etc. De asemenea, miezul de nuc e folosit n unele
tratamente populare, mai ales din pricina untdelemnului pe care l con ine. Acest untdelemn era
folosit n vechime de romni, alturi de untdelemnul de fag sau jir, atunci cnd nu se putea folosi
untdelemnul de msline.

Cojile de nuc, lemnoase, tari, sunt folosite pentru confecionarea de mici jucrii pentru
copii - n special brcue, dar nu numai - pentru realizarea unor piese de mobilier i ornamente
rustice. n trecut erau folosite i pentru anumite pedepse (statul pe coji de nuc).

nveliul gros, verde, se folosete att pentru unele tratamente, ct i pentru obinerea de
pigment negru (colorant negru), foarte rezistent, folosit pentru pr, textile naturale i altele
asemenea. Din acesta se mai poate obine dulcea.
Florile sunt folosite n popor, sub form de infuzie, ca tratament pentru ntrirea i
nsntoirea prului i a pielii capului.
Lemnul de nuc este un lemn greu, fin, nchis la culoare, foarte rezistent, preios. Se
folosete pentru mobil de lux, pentru piese de lux n ornamentaii i decorri, pentru elemente

17

speciale sau ornamente n realizarea iahturilor de lux, n confecionarea de casete scumpe pentru
bijuterii .a.m.d.
Antioxidantii din nucile verzi au rolul de a regla tensiunea arteriala si de a reduce nivelul
colesterolului din sange. In plus, prin continutul ridicat de vitamina E, nucile verzi previn
depunerea grasimilor pe artere, scazand riscul de boli cardiovasculare. De asemenea, nucile verzi
sunt bogate si in calciu, intarind sistemul osos. Cresc imunitatea datorita continutului ridicat de
vitamina C.
Nucile verzi nu trebuie sa lipseasca din nicio gospodarie! Sub forma de dulceata sau
lichior, sunt un adevarat deliciu, iar ceaiul sau decoctul din frunze sau coji de nuci verzi se
intrebuinteaza si in produsele cosmetice.
Pentru prepararea dulceii, nucile sunt culese de la nceputul lui iunie, nainte s se
formeze complet coaja. Nucile se cur de coaj, un proces anevoios cu nucile verzi, se las n
ap rece pentru ase ore, apoi se scot din ap i se amestec cu zahr sau miere i, ocazional, se
las la macerat pn la 24 de ore. Se poate aduga i lmie. Acest amestec se pune la foc mic
pentru o perioad lung de timp i se transform n dulce.
Nucile verzi nu au o arom foarte puternic. Ele aduc o textur distinctiv i crocant
preparatului. n mod tradiional, aceast dulcea se mnnc cu urd (pentru contrastul dintre
gusturi).
Secrete pentru o dulcea reuit:
1. Nucile verzi sunt bune de dulcea de la sfritul lui iunie pn aproape de sfritul lui iulie.
2. Folosii doar fructele culese cu mna.
3. Nucile nu trebuie s fie prea mici pentru c scad foarte mult la fiert.
4. Pentru a preveni zaharisirea dulceii, tergei spuma de pe marginile cratiei de mai multe ori
cu o crp foarte curat i umezit.
5. Dulceaa care s-a zaharisit se face bun dac este nclzit pe ap i se adaug puin sirop n
care s-a dizolvat zeam de lmie.
6. Putei preveni ridicarea fructelor dac rcii dulceaa ntr-un castron de porelan 12 ore i abia
dup aceea o punei n borcane.
7. Dac nu a fost bine fiart, dulceaa poate cpta n timp o pojghi cu gust de mucegai. Putei
preveni acest lucru dac o vei pstra n borcane cu filet, aezate cu capacul n jos.

I.2.Principalele caracteristici ale materiilor auxiliare

I.2.1. Apa

Apa joac un rol mai important dect se crede, n general, la fabricarea conservelor de
fructe, ncepnd de la operaia de splare, dar mai ales ca adaos sub form de soluii de zahr. Nu
poate s apar deci de fel exagerat pretenia mai ales pentru ntreprinderile care folosesc surse
proprii de a se face analiza calitativ a apei, de care depinde desfurarea, n condiii optime, a
proceselor tehnologice.
Apa utilizat pentru fabricaie, din principiu cu excepia aceleia de la rcirea
condensatoarelor trebuie s fie potabil.
18

Deoarece caracterele acesteia sunt foarte strict reglementate prin STAS 1342 86 i din
situaii fortuite apar o serie de derogri cu privire la utilizarea n ntreprinderile alimentare, se
poate spune c o ap corespunztoare este una din primele condiii, pentru obinerea unor
produse superior calitative.
Din punct de vedere fizic apa trebuie s nu aib gust, miros, culoare, iar turbiditatea de
maximum 10 grade. Principalele aspecte ale calitaii apei rezult ns din caracterele chimice ale
acesteia, care depind mai ales de natura sursei sau instalaiilor prin care circul.
O ap care conine nitrai, amonic liber, acid fosforic, fosfai, cloruri sau materii organice
devine de-a dreptul vtmtoare n procesele de fabricaie. Cel mai adesea ns apa potabil
conine diverse sruri minerale a cror proporie cantitativ este exprimat n grade de duritate.
Duritatea total a apei (duritate permanent + duritate temporar) este format din srurile
dizolvate cele mai des ntlnite fiind acelea sub form de bicarbonat de calciu, nitrat de
calciu. Dac prin fierbere se elimin bioxidul de carbon i astfel precipit carbonatul de calciu,
rezultatul dozrii exprim duritatea permanent a apei. Noiunea de duritate temporar apare din
diferena ntreduritatea total i duritatea permanent. n funcie de duritate, apa se poate
clasifica n :
ap moale, cu pn la 8 duritate ;
ap semidur, de la 8 - 16 duritate ;
ap dur, de la 16 - 30 duritate ;
ap foarte dur, cu peste 30 duritate.

Tabelul 5. Limite admisibile pentru ap potabil dup STAS 1342-61

Denumirea
pH
Reziduu fix
Duritate total
Duritate
permanent
Calciu
Magneziu
Fier
Cloruri
Sulfai
Nitrai
Clor liber
Fosfai
Hidrogen sulfurat
Metan,substane
organice,nitrii,amoniac
Coli
(surse
individuale)
19

U.M
mg/l max.
grade max.
grade max.

Limite
6,5 8,5
1000
20
12

mg/l max
mg/l max
mg/l max
mg/l max.
mg/l max.
mg/l max
mg/l max
mg/l max
mg/l max
mg/l max

180
0,3
0,3
400
400
20
0,5
0,1
0,1
0

max. 1

100

Coli (surse centrale)

max.1

10

Prezena srurilor de magneziu peste limit duneaza procesului tehnologic mai ales dac
este vorba de conservarea produsului n recipiente metalice nevernisate. Printre sarurile
duntoare din ap, dei n cantiti mici, se pot numra i acelea de fier, deoarece n prezena
substanelor tanice fierul contribuie la schimbarea culorii naturale a produsului.
Un factor adesea neglijat n caracterul apei este pH-ul, care trebuie sa fie neutru sau uor
alcalin. Acest pH poate fi ns modificat din cauza unor cantiti mai mari de bioxid de carbon
(peste 6 7 cm/l). Aceast ap poate ataca fierul, cuprul conductelor, provocnd accidente de
culoare la produsele finite, uneori producnd fenomenul de corodare a recipientelor din tabl
nevernisat. n ceea ce privete duritatea inferioar a apei, trebuie s menionm c aceea sub 5
C devine duntoare n cazul utilizrii ambalajelor metalice, deoarece are caractere corozive.
Din punct de vedere microbiologic, apa nu trebuie s conin germeni patologici, n
cazuri excepionale putndu se admite, cu condiia ca fiind supus timp de 5 minute unei
temperaturi de 110 C, s devin steril.
n tehnologia fructelor, la operaiunile de oprire, contrar principiilor generale de la
conservarea legumelor se prefer apele dure. Srurile de calciu i chiar magneziu se combin cu
substanele pectice, sub form de compui insolubili (pectat de calciu, magneziu), cu rol ntritor
al esuturilor vegetale periferice. Este de asemenea cunoscut faptul c difuziunea substanelor
hidrosolubile, mai ales la fructele curate (depelate) este mult mai intens n apele moi,
producnd chiar o opalescen a soluiilor. Pierderea de substane solubile va fi deci mai mic,
utiliznd ape dure la oprirea fructelor, meninerea fermitii fructelor fiind mai dificil cnd se
folosete ap moale.
n unele tehnologii, tratamentul unor fructe n soluii de calciu este adoptat n practica
industrial, pentru mere, pere, folosindu se clorura de calciu n proporie de 5 20 g/litru.
Utilizarea unei ape excesiv de dure, n cazul compotului, spre exemplu, poate duce la cealalt
extrem, adic la aspecte de floculare, dup o perioad mai lung de depozitare.
Remedierea calitativ a apelor, n funcie de necesiti, se realizeaz prin :
sedimentare natural, pentru depunerea particulelor n suspensie ;
decantarea cu coagulani, pentru acelea care conin coloizi ;
filtrarea, pentru finisarea limpezirii;
dezinfectare, pentru a o face apt din punct de vedere microbiologic;
demineralizare, pentru reducerea duritii.

I.2.2. Zahrul

Zahrul, din punct de vedere chimic, zaharoz, din sfecl sau trestie este materialul
auxiliar cu cea mai larg utilizare la conservarea fructelor. Din punct de vedere comercial acesta
se prezint sub urmtoarele denumiri :
zahr cristal (tos), constituit din cristale de zaharoz, neaglomerate ;
zahr buci (cubic), constituit din cristale de zaharoz aglomerate sub form aproximativ
paralelipipedic ;
20

zahr pudr (farin), obinut prin mcinarea zahrului cristal sau a sfrmiturilor de zahr
buci.

Principalele caracteristici senzoriale obligatorii ale zahrului sunt :

culoarea alb lucioas, pentru zahrul cristal, pn la mat pentru buci i mat pentru
pudr ;
mrimea cristalelor, zahrului tos, ntre 0,3 i 2,5 mm ;
zahrul pudr cu cristale sub 0,05 mm, nelipicios, fr aglomerri.
Dac considerm puterea de ndulcire a zaharozei 1, atunci puterea de ndulcire a glucozei
este de 0,70, a fructozei de 1,75 i a zahrului invertit (50 :50)1,3.
Orict de pur din punct de vedere chimic zahrul poate fi contaminat de obicei de
microorganisme termofile cum ar fi :Schizosacharomyces, Zygosacharomyces etc. sau
mucegaiuri de tipul Aspergillus, Cladosporium etc., motiv pentru care, prepararea siropurilor se
recomand a se face prin utilizarea mijloacelor termice.
n timpul procesului tehnologic, sub influena temperaturii acizilor, zahrul sufer
fenomenul de scindare a moleculei, adic se invertete. Invertirea este profund influenat de
valoarea pH. Astfel, ntr un sirop de 50 % zahr, n acelai interval de timp i temperatur, se
pot realiza urmtoarele procente de invertire :

pH

% zahr invertit

4,50.3 ;
4,00.7 ;
3,75...12 ;
3,50...22 ;
3,00...56 .

De asemenea, temperatura, n acelai interval de timp, are o mare influen asupra

procentului de invertire aa cum rezult din urmtoarele date, referitoare la un sirop de 50 %
zahr, la un pH de 3,75 ;

% zahr invertit

4926
6066
7196
21

Proporia de invertire a zahrului nu rmne ca un aspect neglijabil n procesul

tehnologic. Un procent prea mare de zaharoz n produsul finit, poate da acestuia un caracter
opac, o prea accentuat invertire. Proporia de zahr invertit n produsul finit se recomand a fi
de 35 45 %. n concentraii de peste 68 % zahrul poate avea caracter conservant.

I.2.3. Acidul citric

Acidul citric se prezint ca substan anhidr (C6H8O7), cu masa molecular 192,12 sau ca
monohidrat (C6H8O7H2O), cu mas molecular 210,14. Se gsete foarte mult rspndit n natur
n esuturile i sucurile vegetale i n special n citrice.
Industrial se obine pe dou cai :
1. prin fermentaie micologic, n culturi de suprafa sau submerse, utilizndu se ca
materie prim melasa ;
2. din sucuri de fructe, n special din lmi, sucuri care trebuie eliberate de zaharuri, pectine,
substane proteice printr o fermentaie controlat, dup care se filtreaz i se
concentreaz pn la densitatea de 1,24. Sucul este n continuare neutralizat i tratat n
proporie de 90 % cu un lapte de calciu (de aluminiu, magneziu, fier, fosfat) i n
proporie de 10 % cu carbonat de calciu. Citratul de calciu obinut se filtreaz i se spal
la cald, apoi se descompune cu acid sulfuric concentrat. Soluia liber de sulfat de calciu
se concentreaz pn la 37 - 38 B i este purificat cu crbune, fericianur de calciu,
dup care se cristalizeaz la temperaturi inferioare de 36,6 C.
Acidul citric anhidru se prezint sub form de cristale prismatice n sistemul monoclinic,
atunci cnd cristalizeaz din ap cald, inodore cu gust net acid, cu densitatea de 1,655 la 18 C
i cu indicele de refracie nD20 = 1,498 i punctul de topire la 153C.
Acidul citric monohidrat cristalizeaz din apa rece sub form de cristale ortorombice
translucide. Acidul citric monohidrat se nmoaie uor la 70 - 75 C, atunci cnd este nclzit lent,
dup care se topete la 135.152 C. Este uor higroscopic n aer umed i eflorescent n aer
uscat. Este inodor, cu gust net acru, cu densitatea de 1,542 i indicele de refracie n D 20 =1,498.
Este solubil n ap (133 g/100 ml ap rece) i n alcool etilic (116 g/100 ml).
Acidul citric are numeroase ntrebuinri n industria alimentar :
ca adaos n sucurile de fructe ca atare sau diluate, precum i n buturile rcoritoare
carbonatate, n care acioneaz ca agent de conservare i ca agent de protejare a culorii i
aromei, avnd n acelai timp i capacitatea de a chela metalele care pot provoca
modificri de culoare i arom. Se consider c stabilizarea culorii se realizeaz datorit:
inhibrii atacului oxidative asupra culorii existente; inhibrii dezvoltrii oxidrii culorii;
prevenirii formrii de complexe metalice colorate. Capacitatea de chelare a acidului
citric i a citrailor se datorete existenei gruprii hidroxil i gruprilor carboxilice.
Acidul citric stabilizeaz aroma produsului prin faptul c inhib atacul oxidativ asupra
componentelor de arom i n acelai timp inhib formarea produselor cu miros neplcut.
n cazul adaosului la vinuri, acidul citric contribuie la ajustarea (corectarea) aciditii,
previne formarea de precipitate i casare feric, datorit faptului c se complexeaz fierul
sub form de acid ferocitric solubil. Acidul citric poate fi atacat de bacteriile lactice din
vin, cu formare de acid lactic i acetic, n cazul n care vinul nu este protejat biologic. Se

22

recomand ca acidul citric s se adauge n faza finala a condiionrii vinului. Tratamentul

cu acid citric, n functie de coninutul de fier, tanin, pH, potenial redox, poate suplini n
multe cazuri tratamentul cu ferocianur de potasiu, care este mai scump i mai dificil ;
la congelarea fructelor prin congelare, n care caz acidul citric, prin chelarea metalelor,
face ca acidul ascorbic natural din fructele congelate s fie meninut i s mpiedice la
rndul su modificrile oxidative n fructe, ceea ce conserv culoarea i aroma; fructele
i legumele depielate se trateaz, de asemenea cu soluie de acid citric pentru prevenirea
mbrunrii enzimatice ;
ca sinergetic, alturi de antioxidanii BHA, BHT, galatul de propil, pentru mpiedicarea
rncezirii grsimilor i uleiurilor. Se consider c efectul sinergetic se datorete restului
citrat i nu acidului ca atare, ceea ce nseamn c se poate folosi ca sinergetic i citratul
de sodiu, acolo unde nu se cer condiii de acidulare ;
pentru mpiedicarea zaharisirii mierii de albine, n clarificarea enzimatic a sucurilor, ca
agent de stabilizare pentru condimente, boia de ardei, n sinteza grsimilor rearanjate
necesare obinerii de shorteninguri, n dressingurile pentru salate ;
la obinerea de ape minerale artificiale.
Legislaia sanitar din Romnia accept folosirea acidului citric la siropuri, buturi alcoolice
industriale, compoturi, gemuri, produse zaharoase, produse de panificaie, biscuii, napolitane,
grsimi alimentare, buturi nealcoolice, ngheat.
FAO / OMS estimeaz doza zilnic admisibil la om, fr rezerv, ntre 0 60 mk/kilocorp
i cu rezerv pn la 120 mg/kilocorp.
La om, acidul citric joac un rol important n ciclul acizilor tricarboxilici al lui Krebs, care
reprezint circuitul de oxidare aerob a acidului piruvic n organism.

I.2.4. Materiale i ambalaje

I.2.4.1. Recipientele din sticla

Dezvoltarea continu a consumului de produse conservate a

pus problema utilizrii ntr o proporie tot mai mare a
recipientelor de sticl la ambalarea produselor sterilizate.
n afar de factorul economic, n general recipientele de sticl
sunt preferate i datorit unor factori psihologici. Astfel,
recipientele de sticl dau nainte de toate senzaia de
curenie, de neutralitate complet fa de factorii externi.
Comparnd propritile sticlei cu condiiile ce se impun materialelor de ambaj pentru
produse alimentare se constat urmtoarele :
sticla prezint inerie chimic comportndu se practic neutru la contactul cu diferitele
produse alimentare ;
este impermeabil la lichide i gaze ceea ce evit denaturarea sau alterarea coninutului ;
permite o nchidere etan i uor de realizat n diferite sisteme i cu diverse materiale ;
deschiderea ambalajului se face uor ;

23

este permeabil la lumin, permind examinarea direct de ctre cuprtori a

coninutului, factor de mare importan pentru promovarea vnzrii ;
ambalajele din sticl se pot marca cu texte sau desene prin gravare sau prin inscripionare
n culori rezistente la splare sau frecare ;
ambalajele din sticl pot avea forme diferite : rotunde sau poligoane i se preteaz la
ambalarea grupat pentru transport.
Industria sticlei care este dotat cu maini moderne automate produce o varietate de butelii i
borcane de mare precizie cu capacitile determinate avnd grosimea pereilor egal i gura
recipientului perfect dimensionat pentru a permite nchideri etane.
O revoluie n industria ambalajelor de sticl a fost produs de intrarea pe pia a
recipientelor de sticl cu mas redus (cu cca. 30 %) care au eliminat principalul dezavantaj al
acestor ambalaje mas mare n raport cu coninutul. Fiind n parte nerecuperabile se elimin
cheltuielile de recuoerare ale ambalajelor de sticl i spaiul pentru depozitarea ambalajelor
goale.
Folosirea sticlei uoare la ambalarea produselor sterilizate prezint avantaje n procesul de
nclzire n autoclav, schimbul de temperatur fiind determinat de grosimea pereilor
recipientului. Pe de alt parte pentru evitarea spargerilor sunt necesare anumite msuri. Astfel
saltul de temperatur la rcirea ambalajelor n autoclav nu trebuie s fie mai mare de 40 C
ceea ce impune o rcire lent.
Pentru a evita spargerile recipientelor de sticl ca urmare a presiunii interne n timpul
procesului de sterilizare se recomand ca la umplerea cu produs s fie lsat un spaiu liber care
este proporional cu capacitatea recipientului. n tabelul urmtor sunt prezentate unele date
practice privind valoarea spaiului liber dintr un recipient n raport cu temperatura de
sterilizare.

24

CAPITOLUL II
OPERAII TEHNOLOGICE GENERALE

II.1. Receptie si depozitare

Receptia fructelor urmareste, pe langa verificarea starii sanitare si prospetimii, inca doua
obiective principale: controlul varietatilor si al stadiului de maturitate. Controlul carietetii are
drept scop identificarea acesteia, deoarece nu toate varietatile sunt la fel de indicate pentru
diferitele procedee tehnologice. Stadiul de maturitate al fructelor are de asemenea o mare
insemnatate, deoarece pentru majoritatea lor se cere maturitatea comestibila, la care fructele au
plinatatea lor de gust si aroma. O deosebita atentie se acorda si formei, aspectului si uniformitatii
fructelor care urmeaza a fi conservate, in special sub forma de compoturi si gemuri.
Depozitarea fructelor trebuie sa fie de scurta durata, avand in vedere pierderile de aroma
si modificarile de textura care pot intervenii in acest timp. Din acest punct de vedere fac exceptie
unele varietati de pere de toamna care sunt recoltate inaintea maturitatii lor comestibile si in
acestcaz se recomanda depozitarea lor pentru completarea stadiului de maturitate. Depozitarea
frigorifica este intotdeauna de preferat pastrarii in conditii naturale.
Pstrarea produselor horticole la temperaturi sczute se bazeaz pe inhibarea activitii
microorganismelor i chiar distrugerea unor bacterii de alterare. In acelai timp, se reduc reaciile
de natur chimic i biochimic, astfel nct, se micoreaz foarte mult consumul de
componente nutritive i de vitamine. Pstrarea n stare proaspt a legumelor i fructelor se
realizeaz prin refrigerare, sub o ventilaie activ, procese care nu pot fi separate.
Refrigerarea const practic din transferul cldurii de la produse spre agentul de rcire,
care de regul este aerul rece.
Redm mai jos (tabelul 6) valorile optime ale parametrilor eseniali de pstrare anuci verzilor:
Denumirea
produsului
Nuci verzi

Temperatura C
-1 + 0,5

Umiditatea
relativa
90 95

Ventilatia
medie

Durata
pastrarii: zile
14 21

Asigurarea temperaturilor sczute se poate face utiliznd instalaii frigorifice cu detent

direct (mai puin utilizat), sau instalaii frigorifice folosind ageni intermediari, cum ar fi:
CaCl, etilen-glicol, glicerina, NaCl, etc. Depozitele frigorifice pot fi de capacitate mic (1500 15 000 m3 aer rcit) sau mare (>15 000 m2 aer rcit) Furnizarea frigului poate fi realizat n
sistem centralizat de ctre o central frigorific, sau folosind instalaii monobloc funcionnd
independent i automat pentru fiecare tunel sau depozit n parte.
Depozitele frigorifice se construiesc din crmid sau beton i sunt compartimentate n
celule de depozitare cptuite cu izolaie frigorific, calculat n funcie de temperatura ce trebuie
pstrat n interior (0C) i cea maxim nregistrat n exterior. Aceste celule (n numr de 8 pn
25

la 27), au dimensiuni cuprinse ntre 18 m sau 24 m lungime i 12 m lime, cu capacitatea de 250

- 450 t/celul. Depozitele moderne sunt construite din panouri sandwich" prefabricate, care se
monteaz foarte rapid.
Pentru reducerea pierderilor, n special la materii prime cu grad ridicat de perisabilitate i
reducerea riscului alterrii, ca urmare a intensitii respiraiei, se recomand aplicarea unor
operaii de prercire a fructelor i legumelor nainte de depozitarea frigorific, imediat dup
recoltare. Procedeul difer de la caz la caz n funcie de categoria de produs supus prelucrrii,
compoziia i structura lui, ct i de posibilitile tehnice de realizare a operaiei.
Enumerm astfel posibilitatea prercirii ,cu ajutorul apei reci (prin imersie sau duare),
folosind ap glacial sau aerul condiionat. S-au decoltat de asemenea procedee mixte de
prercire cu ap prin imersie (procedeu hidrocooling), combinate cu pulverizarea prin duare a
produselor cu ap rcit.
In ultima vreme s-au extins procedeele de prercire cu ajutorul vidului. Acesta se
bazeaz pe faptul c utilizarea vidului produce o scdere a temperaturii de vaporizarea a apei,
astfel incat, theoretic, la un vid de 4,6 mm col Hg, se ajunge la scaderea temperaturii de fierbere
a apei pana la 0C.
Prin evaporarea apei din tesuturile vegetale se ajunge la o raciere a produsului pana la o
anumita temperature, in functie de gradul de vidare aplicat, de marimea suprafetei exterioare a
produsului si de masa lui. O astfel de instalatie de preracire este formata dintr-o camera
ermetizata, in care se introduce produsul si un dispozitiv de realizare a vidului.
II.2.Splarea
Prin operatiunile de curatire nu se pot elimina toate impuritatile din materiile prime. De
asemenea, continutul de microorganisme este considerabil. Eliminarea practice completa a
impuritatilor de pe suprafata materiilor prime nu poate fi realizata decat prin spalare.
II.3.Calibrarea
Aceasta operatie reprezinta o sortare dupa dimensiuni, masa sau culoare. Cerintele de
baza ale calibrarii constau in sortarea, pe cat mai multe calitati, cu vatamare redusa a produselor,
in conditii de productivitate ridicata.
Calibrarea dupa dimensiuni se poate realiza in conditii asemanatoare cu cele ale
materiilor prime cerealiere sau oleaginoase, respective in trioare sau masini rotative de sortat.
Din cauza dimensiunilor mai mari ale fructelor si legumelor si a formelor neregulate, se poate
realize calibrarea pe marimi si pe urmatoarele principii:
dupa un singur diametru, folosind benzi cu ecartament divergent (longitudinale sau
circulare) sau benzi paralele cu ecartamente progresive;
dupa doua diameter, folosind placi perforate escamotabile, cu orificii semirotunde si cu
punct fix de sprijin;
dupa mai multe diameter, utilizand orificii circulare extensibile, degete cu deschidere
variabila, placi perforate escamotabile, rulouri spirale, cilindrii cu placi perforate, avand
ochiurile din ce in ce mai mici.
Dintre masinile ce folosesc principiul sortarii prin trecere in site rotative cu ochiuri de
marime crescanda, se citeaza trioarele pentru fructe si cele pentru mazare.

26

Triorul pentru calibrarea fructelor reprezinta un jgheab cilindric inclinat, alcatuit din manta
perforate, sub forma de sita cu perforatii crescande din 2 in 2 mm. El are 4 5 zone active de
lucru. Un agitator lent cu palete asigura inaintarea produsului in masina, alunecarea fiind usurata
si prin stropire cu apa. O astfel de masina are o productivitate de 1t/h fiind actionata de un motor
de 0,8 kW. Consumul de apa este de 1m3/h.
II.4.Eliminare pri necomestibile
Scoaterea coditelor la fructe
Face parte din operaiile preliminare de pregtire a fructelor pentru prepararea
compoturilor, dulceurilor i pulpelor de fructe. Spre deosebire de alte fructe (caise, prune,
piersici) la care desprinderea codielor este foarte uoar (chiar n timpul manipulrilor) la viine
i ciree si nuci se ntmpin o anumit rezisten, care poate fi nfrnt prin mijloace mecanice
(prin smulgere).
In acest scop se folosete o main de scos codie ( fig. 12) la care partea activ este
format din 11 perechi de vergele cilindrice paralele, construite din oel mbrcat cu un strat de
cauciuc. Cele dou vergele ale unei perechi sunt antrenate n micare de rotaie cu sens invers una
fa de cealalt, astfel nct, atunci cnd codia fructului este prins ntre vergele, (n spaii bine
delimitate) aceasta s fie smuls iar fructul eliberat de codi s rmn deasupra vergelelor,
deplasndu-se spre evacuare, ca urmare a planului nclinat n care sunt dispuse vergelele.

Pentru ca maina s funcioneze n bune condiiuni, este necesar ndeplinirea condiiei,

ca diametrul vergelelor s fie mai mic sau cel mult egal cu diametrul fructului. Dac acesta
este mai mare ca diametrul fructului, se produce zdrobirea produselor.
Caracteristici tehnice ale mainii tip Tehnofrig" Cluj: micare de rotaie a vergelelor
810 rot./min.; capacitatea mainii 900 kg/h; putere electromotor 3,0 kw; dimensiuni 2600 x 1050
x 1865; greutate 370 kg.
Scoaterea smburilor .
Pentru aceast operaie se poate utiliza o anumit gam de maini n funcie de destinaia
dat semifabricatului rezultat: compoturi, dulcea, marcuri, astfel:

27

1. maini de scos smburi prin perforarea pulpei i presarea smburilor (ciree,

viine, prune, caise);
2. maini de tiat pulpa i ndeprtat smburele;
3. main de tierea pulpei pn la smbure i ndeprtarea smburelui prin presare.
Main de scos smburi cu ponsoane
Maina este compus din urmtoarele pri principale:
batiul mainii din font;
band de transport cu plcue cu alveole;
mecanism pentru scoaterea smburilor;
plnie de alimentare cu produs i de evacuare a smburilor i fructelor, fr smburi

In principiu dup alimentare, produsele sunt introduse pe o band cu plcue (antrenat

de dou lanuri cu zale paralele), prevzute cu alveole (108 alveole /plac ), avnd diametrul
corelat cu dimensiunea fructelor ce urmeaz a fi prelucrate. Rolul alveolelor este de a imobiliza
fructul n vederea perforrii pulpei i apoi presrii smburelui. Din aceast cauz banda cu
plcue are o micare sacadat, sincronizat cu deplasarea unor ponsoane din blocul de presare
amplasat deasupra benzii. Ponsoanele, n numr egal cu cel al alveolelor, de form cilindricocanelat, au o micare de dute-vino pe vertical, sincronizat cu micarea sacadat a benzii. Sunt
prevzute de asemenea dispozitive pentru repartizarea i aezarea fructelor n alveole (perii),
precum i de scoatere a pulpei de pe ponson dup presare.
II.5.Fierbere concentrare
Este considerat operaia principal n procesul tehnologic de fabricare a dulceii,
ntruct de modul n care se conduce aceast operaie depinde n cea mai fmare msur

28

calitatea produsului finit. In principiu, fierberea dulceii este un proces pomplex de difuziune i
osmoz ntre fructe i siropul de zahr.
Factorii care influeneaz procesul de difuzie a zahrului
Natura substanei care difuzeaz. Aceasta intervine prin mrimea moleculelor care difuzeaz i
prin nivelul vscozitii dinamice. Cu ct moleculele substanei ce difuzeaz vor fi mai mari,
cu att viteza de difuzie va fi mai mic. Astfel dac se iau n discuie cteva substane cu
greuti moleculare din ce n ce mai mici vom observa evoluia invers a vscozitii.
Concentratia siropului
Creterea concentraiei siropului de zahr accelereaz difuziunea, astfel nct, cu ct
concentraia siropului de zahr este mai mare, cu att diferena dintre concentraia siropului i cea
a sucului celular din fructe va fi mai mare, iar procesul de difuziune va decurge mai rapid.
Difuziunea se produce deoarece membrana celulelor vegetale este semipermeabil i este
supus permanent unei diferene de presiune osmotic. n cazul n care soluia de zahr este
foarte concentrat aceast presiune osmotic devine foarte mare, ridicndu-se la sute de
atmosfere i poate conduce la apariia fenomenului de plasmoliz a celulelor vegetale i care se
manifest printr-o zbrcire a fructelor. De aceea, concentraia siropurilor de zahr la fabricarea
dulceii, se alege n funcie de^ structura i natura esutului fructelor prelucrate.
Difuzia de la exteriorul spre interiorul fructelor se va produce prin meninerea acestora
n sirop, anumite intervale de timp, care pot varia de la 2 la 8 ore. n acest timp datorit
existenei capilarelor din structura fructelor, prin difuzarea soluiei de ; zahr n acestea, se
produce o mbibate a fructelor cu sirop de zahr. Difuzia zahrului este accelerat dac
operaia se execut n vid
Temperatura
In principiu creterea temperaturii accelereaz procesul de difuziune, viteza maxim de
difuziune nregistrndu-se n jurul temperaturii de 1OOC. La aceast temperatur, concomitent
cu difuziunea are loc i un proces de evaporare a apei. Din aceast cauz, dac fructele se menin
timp ndelungat la temperaturi de fierbere,; atunci n interiorul acestora se va crea o tensiune
mare de vapori, care mpiedic! procesul de difuziune. Astfel se ajunge la situaia, ca n loc s
creasc concentraia n substanta uscata ca urmare a efectului de difuziune si de penetratie a
zaharului, creterea concentraiei s se fac pe seama evaporrii apei. Dac aceast evaporare
este intens se produce zbrcirea fructelor i se va muti calitatea dulceii din punct de vedere al
aspectului comercial. Din aceast cauz temperaturile de lucru sunt astfel alese (n mod
difereniat n raport cu categoria de produs) nct s se evite aceste fenomene. Reducerea
volumului fructelor prelucrate ca urmare a evaporrii apei, se poate calcula prin determinarea
unui coeficient de deformare K:
K = Vd / Vi ;
In care: Vd volumul fructelor din dulceata;
Vi volumul initial al fructelor.
Acest coefficient are valori cuprinse intre 0,7 0,9 si ne da indicatii asupra randamentului de
producere al dulcetii.

29

De asemenea, la fabricarea dulceturilor trebuie sa existe un anumit raport intre cantitatea

de fruct si cea de zahar care este reglementata de STAS astfel: 50% fructe si 50% sirop de zahar.
In situaia n care s-a produs zbrcirea, nseamn c difuziunea zahrului a fost
incomplet i de aceea apare un excedent de sirop n masa dulceii avnd drept consecin
o scdere a vscozitii dulceii. Pentru evitarea acestui neajuns se pot intreprinde o serie de
msuri cum ar fi:
-neparea, crestarea sau tierea fructelor;
-oprirea fructelor nainte de fierbere;
-fierberea dulceii n arje mici;
-fierberea dulceii cu intermitene, considerat metoda cea mai eficace de producere a
dulceurilor. In acest din urm caz, pentna evitarea meninerii fructelor la temperaturi ridicate
(la, care exist riscul unei evaporri intense de ap i a unei difuziuni reduse a zahrului) se
procedeaz la o rcire a arjelor avnd efect de scadere a presiunii interne de vapori, urmat
de o nou nclzire, cnd difuziunea se va relua cu intensitate sporit. Se pot practica dou sau
trei ntreruperi de cte 5-10 (minute, pn cnd se atinge concentraia n substana uscat
dorit.
La acest procedeu, dac se aplic i o tehnic de vidare, atunci se va conduce la
obinerea unor dulceuri de calitate superioar. In fabricaia dulceurilor se practic mai multe
variante, care au la baz n primul rnd categoria de fructe supus prelucrrii (testura, aroma,
coninutul n zahr, etc). De exemplu :
- difuzia fructelor ntr-un sirop de zahr concentrat timp de 2-8 ore, care se
aplica fructelor cu textura moale pentru a se evita zbarcirea, iar dupa efectuarea difuziei
produsul se concentreaz;
- fierberea fructelor n ap i apoi concentrarea prin adaos de zahr;
- fierberea fructelor n sirop de zahr concentrat de aproximativ 70 grade refractometrice;
- concentrarea discontinu a produsului, care const n fierberea fructelor cu zahr sau n
sirop de zahr, cu 2-3 ntreruperi de cte 5-10 minute pn atingerea concentratiei finale.
Metode si procedee de preparare a dulcetii
1. Fierberea cu zahr n cazane duplicate (duplex) valabil pentru schema a II-a de preparare a
dulcetii
Este procedeul clasic de obinere a siropului de zahr n cazane deschise, la presiune
atmosferic, prevzute cu manta de nclzire, n care peste sirop se introduc fructele. n
continuare se realizeaz o fierbere a acestora cu intermiten respectiv 10 minute fierbere,
urmat de 10 minute rcire i reluarea fierberii, astfel nct .n final s se ating 68 grade
refractometrice La cald.
2.Osmoza la rece
Metoda este recomandat la fructele cu arome naturale deosebite cum ar fi: zmeura,
cpunii, fragii, etc. care au o mare sensibilitate, fiind fragile din punct de vedere al structurii i
mai apoi, i pierd relativ uor cea mai mare parte din arome. Practic fructele i zahrul sunt
aezate n straturi alternative, unul peste altul, n tvi din material inox astfel nct primul i
ultimul strat s fie formate din zahr. Se las s staioneze pentru difuzie circa 6 ore, iar atunci
cnd este cazul (n funcie de categoria de fruct prelucrat), se aplic corecia de aciditate (cu
acid citric sau tartric). n continuare fructele cu zahr se introduc n cazane duplex i se fierb

30

pn ce concentraia n substana uscat atinge 70%. Metoda este greoaie i se aplic la arje
mici din fructele amintite mai sus, obinnd o dulcea de calitate superioar.
II.6.Fierberea n aparate vacuum valabil pentru prima schema prezentata de preparare a
dulcetii.
Acest procedeu prezint numeroase avantaje, care i confer o net superioritate n
raport cu metodele clasice de obinere a dulcetii. Ele au la baz:
- folosirea vidului, care conduce la posibilitatea utilizrii unor temperaturi mai sczute de
prelucrare pentru acela efect de concentrare ca i la metodele clasice;
- utilizarea unui anumit regim termic, prin reglarea vidului folosit;
- folosirea vidului pentru obinerea intermitenei regimurilor termice cald-rece i invers;
- eliminarea aerului i evitarea astfel a riscului de oxidare a unor compui;
- evitarea caramelizrilor ca urmare a utilizrii unor temperaturi mai joase de concentrare;
- scurtarea duratei de concentrare i deci creterea productivitii produciei de dulcea;
Toate avantajele menionate mai sus, determin ca acest procedeu s fie considerat cel
mai indicat pentru obinerea unor dulceuri de calitate superioar.
Practic n aparatul vacuum se introduce sirop de zahr, peste care se alimenteaz cu
fructe, dup care se fierbe amestecul timp de 10 minute, la un vid de 100 mmHg. n continuare
este oprit nclzirea, reducnd vidu, treptat pn la 600 mmHg i se menine la acest nivel
circa 10 minute, dup care se reia procesul prin creterea vidului la 100 mmHg (ciclul de reluare
durnd pn se asigur nivelul de substan uscat dorit).
In timpul preparrii dulcetii, la aparatul vacuum, trebuie evitat amestecarea produsului
cu ajutorul agitatoarelor tip ancor, deoarece conduce la modificari nefavorabile ale
structurii fructelor. De aceea exista posibilitatea unei barbotari cu aer a amestecului.
Regimul termic trebuie astfel dirijat nct s nu permit o evaporare intensiv, cu consecina
zbrcirii fructelor, evaporarea lent dflcnd la obinerea unei dulcei limpezi i necaramelizate.
II.7.Rcirea
Racirea apare ca o necesitatea si pentru urmatoarele motive:
se evita caramelizarea
se creeaza conditii pentru continuarea procesului de difuziune si deci evitarea ridicarii
fructelor la suprafata
ambalarea facandu-se de regula in recipiente de sticla se evita spargerea acestora
manipularea dulcetii la temperatura mare este mai dificila.
Racirea insa nu trebuie exagerata si practic aceasta trebuie sa fie pana la circa 70 grade C. In
caz contrar vascozitatea creste, operatiunile de umplere fiind ingreunate.
II.8.Dozare + Inchidere
Dozarea dulcetii se realizeaza mecanic sau manual in ambalaje din sticla (borcane).
Varianta cea mai moderna utilizeaza masini automate de dozat si inchis. Asigurarea unei
conservabilitati indelungate de obtine printr-o operatie de pasteurizare a borcanelor inchise
ermetic.

31

II.9.Pasteurizarea produselor ambalate

Prin inchiderea ,capsularea recipientelor vaporii cuprinsi in spatiul dintre dulceata si
capac pot condensa. Se produc astfel picaturi de apa la suprafata dulcetii si se creaza conditii de
dezvoltare a microorganismelor. Pentru acest motiv in principal si pentru acela de a se realiza un
oarecare vid, dulceturile se pasteurizeaza. Pasteurizarea trebuie sa fie de scurta durata, deoarece
nu se refera la continutul recipientului ,ci doar la aerul saturat cu vapori. Se face la 100 grade
timp de maximum 5 minute fara prealabila perioada de preincalzire recomandata in multe lucrari
de specialitate. Racirea recipientelor este foarte necesar a se executa, cu care ocazie se va putea
face si un control al inchiderii- usoara forma concava ca rezultaat al realizarii unui vid de circa
500mm coloana Hg.
Pasteurizatoarele pentru produse ambulate - se folosesc de obicei pentru pasteurizarea
joas a produselor imbuteliate. In acest scop se folosesc instalaii discontinue i continue.
Exemple de pasteurizator discontinuu pentru produse ambalate:

Exemplu de pasteurizator continuu pentru produse ambalate:

II.10.Etichetare + Ambalare
Borcanele de dulceata dupa ce au fost pasteurizate sunt supuse unei operatii de racire si
apoi sunt etichetate corespunzator conform normelor STAS in vigoare, apoi sunt ambalate in
boxpalete, care usureaza transportul acestora catre magazinele de desfacere.
Ambalarea se face n folie cu duritate ridicat, n funcie de numrul borcanelor dorite
ntr-un bax.De asemenea ambalarea gemului se mai poate realiza si recipiente de PVC.
In figura urmatoare se prezint schematic o linie automat pentru formarea, umplerea i
nchiderea ambalajeior termoformate, utilizat pentru ambalarea dilcetei. .

32

Folia luat de la bobin este plastifiat i format lntr-o matri rcit cu ajutorul aerului
comprimat. Banda este mpins automat sau manual la dispozitiul de umplere. Apoi, ambalajele
sunt nchise cu ajutorul unei folii termosudabile. Centrarea unei folii preimprimate se face cu
ajutorul unei celule fotoelectrice. Desprinderea de band se face prin tanare.

.
Linie de ambalare a gemurilor n ambalaje din material plastie;
1 - folie pentru corp; 2- nclzire (nmuierea.foliei); 3 - formare; 4- dozare i umplere; 5 -folie pentru
capac; 6 - termosudare; 7 - tanare; 8. - deeuri (folie); 9 -- evacuarea produselor ambalate.
In funcie.de natura produsului, nchiderea poate fi realizat, aa cum, se arata n schem,
prin termosudarea unui capac din acelai material sau folie de aluminiu lcuit sau cu ajutorul unui
capac etan, dar nu ermetic, care s; permit o deschidere uoar i la nevoie s fie din nou
aplicat.
Astfel de linii sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor termolplastice (polistiren, PVC
etc), putndu-se obine forme de ambalaj din cele mai variate.
Pentru nchidere se utilizeaz folii de aluminiu sau de hrite ;.daerat. Ambalarea
realizat pe astfel de linii permite o mai bun conservare a produselor, evitndu-se totodat
necesitatea stocrii ambalajelor prefabricate.
II.11.Depozitare
Depozitarea conservelor de fructe se face in magazii curate, uscate, bine aerisite, ferite de
inghet, la temperaturi de maxim 200C si umiditate relativa a aerului de maxim 80%.
Temperaturile mai ridicate provoaca degradarea culorii, gustului, consistentei si reducerea
continutului de vitamine. Temperaturile scazute franeaza procesele de degradare, dar in cazul in
care produsele ingheata se depreciaza calitatea prin modificari esentiale ale consistentei.
Umiditatea aerului influenteaza in special procesele de coroziune la cutii.
Depozitarea produselor se face paletizat dupa efectuarea operatiilor indicate mai sus.
Paletele cu conserve se protejeaza cu folie din polietilena.

33

II.12.Schema tehnologic de obinere a dulceii de nuci verzi

NUCI VERZI

Recepia calitativ i cantitativ

Splare

Calibrare

Eliminare pri necomestibile

Fierbere concentrare

Fierbere n aparate vacuum

Rcire

nchidere borcane

Pasteurizare

Etichetare + Ambalare

Depozitare

34

CAPITOLUL III
Bilanul de materiale la dulceaa de nuci verzi

III.1. Bilanul de material parial

Capacitatea de productie = 5 t/zi nuci verzi. Se lucreaza in doua schimburi a cate 8 ore.
Capacitatea de productie = 320 kg/h nuci verzi.
Substanta uscata fructe = 12%.
Substanta uscata dulceata de nuci verzi = 74%.
Aciditate fructe = 0,49 g % acid malic.
Aciditate Dulceata de nuci verzi = 1 %.
Substanta uscata zahar = 99,8 %.
La prepararea dulcetei de nuci verzi se foloseste acid citric solutie 30%.

Receptie
C

P1=1%

Recepie

Cr

35

Unde: C - capacitatea de productie, kg/h;

Cr - cantitatea de fructe receptionate, kg/h;
P1 - pierderile inregistrate la receptia fructelor, kg/h.
100 kg nuci verzi.99 kg nuci verzi recep ionate1 kg nuci verzi
recepionate pierdute
320 kg nuci verzi.Cr kg nuci verzi recepionateP1 kg nuci verzi
recepionate pierdute

Cr=

32099
100

Cr= 316,8 kg nuci verzi recepionate

P1=

3201
100

P1= 3,2 kg nuci verzi recepionate pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi

Cantitate (kg)
320

Materiale ieite
Nuci verzi recepionate
Nuci verzi recepionate
pierdute

320

Sortare

Cantitate (kg)
316,8
3,2
320

Cr

P2=2%

Sortare

CSr

Unde: CSr cantitatea de fructe sortate, kg/h;

P2 pierderile inregistrate la sortarea fructelor, kg/h.

36

100 kg nuci verzi recepionate...98 kg nuci verzi sortate..2 kg nuci verzi

sortate pierdute
316,8 kg nuci verzi receptionate....CSr kg nuci verzi sortate. P2 kg nuci verzi
sortate pierdute
CSR =

316,898
100

CSr= 310,46 kg nuci verzi sortate

P2=

316,82
100

P2= 6,34 kg nuci verzi sortate pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi
recepionate

Cantitate (kg)
316,8

Materiale ieite
Nuci verzi sortate
Nuci verzi sortate pierdute

316,8
Spalare

Cantitate (kg)
310,46
6,34
316,8

CSr

P3=1%

Splare

CSp

Unde: CSp - cantitatea de fructe spalate, kg/h;

P3 - pierderile inregistrate la operatia de spalare a fructelor, kg/h.
100 kg nuci verzi sortate..99 kg nuci verzi splate....1 kg nuci verzi
splate pierdute
310,46 kg nuci verzi sortate.........CSp kg nuci verzi splate......P3 kg nuci verzi
splate pierdute
37

CSp =

310,4699
100

CSp= 307,36 kg nuci verzi splate

P3=

310,461
100

P3= 3,1 kg nuci verzi splate pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi sortate

Cantitate (kg)
310,46

Materiale ieite
Nuci verzi splate
Nuci verzi splate pierdute

310,46

Cantitate (kg)
307,36
3,1
310,46

Calibrare
CSp

P4=1,5%

Calibrare

CC

Unde: CC - cantitatea de fructe rezultata de la operatie de calibrare, kg/h;

P4 - pierderile inregistrate la operatia de calibrare a fructelor, kg/h.
100 kg nuci verzi splate

98,5 kg nuci verzi calibrate..1,5 nuci verzi

calibrate pierdute
307,36 kg nuci verzi splate.Cc kg nuci verzi calibrate.P4 kg nuci verzi
calibrate pierdute
Cc =

307,3698,5
100

38

CC= 302,75 kg nuci verzi calibrate

P4=

307,361,5
100

P4= 4,61 kg nuci verzi calibrate pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi splate

Cantitate (kg)
307,36
307,36

Materiale ieite
Cantitate (kg)
Nuci verzi calibrate
302,75
Nuci verzi calibrate pierdute 4,61
307,36

Eliminare pri necomestibile

CC

P5=11%

Eliminare pri

CE

Unde: CE - cantitatea de fructe rezultata de la operatia de eliminare parti necomestibile, kg/h;

P5 - pierderile inregistrate la operatia deeliminare a partilor necomestibile la fructe,
kg/h.
100 kg nuci verzi calibrate...89 kg nuci verzi necomestibile.11 kg nuci verzi
necomestibile pierdute
302,75 kg nuci verzi calibrate..CE kg nuci verzi necomestibile.P5 kg nuci verzi
necomestibile pierdute
CE =

302,7589
100

39

CE= 269,45 kg nuci verzi necomestibile

P5=

302,7511
100

P5= 33,3 kg nuci verzi necomestibile pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi calibrate

Cantitate (kg)
302,75

Materiale ieite
Nuci verzi necomestibile
Nuci verzi necomestibile
pierdute

302,75

Cantitate (kg)
269,45
33,3
302,75

Sortare calitativ

CE

Sortare calitativ P6=1%

CSc

Unde : CSc - cantitatea de fructe rezultata de la operatia de sortare calitativa II, kg/h;
P6 - pierderile inregistrate la operatia de sortare a fructelor, kg/h.
100 kg nuci verzi necomestibile99 kg nuci verzi sortare1 kg nuci verzi
sortate pierdute
269,45 kg nuci verzi necomestibile...CSc kg nuci verzi sortate...P6 kg nuci verzi
sortate pierdute
CSc =

269,4599
100

40

CSc= 266,76 kg nuci verzi sortate

P5=

269,451
100

P5= 2,69 kg nuci verzi sortate pierdute

Materiale intrate
Nuci verzi
necomestibile

Cantitate (kg)
269,45

Materiale ieite
Nuci verzi sortate
Nuci verzi sortate pierdute

269,45

Fierbere Concentrare
CSc

Sortare calitativ P7=0,2%

CD

ecuatie de bilant general de materiale;

ecuatie de bilant partial de materiale exprimat in substanta uscata;

ecuatie de bilant partial de materiale exprimat in aciditate;

proportia zahar/fruct.

F + Z + A = D + W; (1)
F*SuF% + Z*SuZ% = D*SuD%; (2)
F*AcF% + A*AcA% = D*AcD%; (3)
F = 50/100 * D. (4)
F = 50/100 *D;
D = 2F;
F = 310,46 ;

41

Cantitate (kg)
266,76
2,69
269,45

D = 2 * 310,46;
D = 620,92 kg/h. (4)
(4) in (2) : 310,46 * 0,12 + Z * 0,99 = 620,92* 0,74;
Z = (459,48 37,26) / 0,99;
Z = 426,48 kg/h. (5)
Eac. malic = M/2 = 134/2 = 67.
Eac. citric = M/3 = 192/3 = 64.
67 g ac. malic . 64 g acid citric
0,6 g ac. malic . X g ac. citric
1 g ac. malic . Y g ac. citric.
X = 0,57 g ac. citric; X = aciditatea fructelor exprimata in g % acid citric.
Y = 0,95 g ac. citric; Y = aciditatea dulcetei exprimata in g % acid citric.
(3) : F * 0,57/100 + A * 30/100 = D * 0,95/100;
310,46 * 0,0057 + A * 0,3 = 620,92 * 0,0095;
A = (5,89 1,77) / 0,3;
A = 1,24 kg/h. (6)
(4) , (5), (6) in (1) : F + Z + A = D + W;
310,46 + 426,48 + 1,24 = 620,92 + W;
W = 738,18 620,92;
W = 117,26 kg/h.
F = cantitatea de fructe sortate care intra la prepararea dulcetei, kg/h;

42

SuF = substanta uscata fruct;

AcF = Aciditate fruct;
Z = cantitatea de zahar utilizat la prepararea dulcetei de nuci verzi, kg/h;
SuZ = substanta uscata zahar;
A = cantitatea de acid citric adaugat la prepararea dulcetei, kg/h;
AcA = aciditate acid citric.
D = cantitatea de dulceata rezultata la operatia de fierbere concentrare;
SuD = substanta uscata dulceata de nuci verzi;
AcD = aciditate dulceata de nuci verzi;
W = cantitatea de apa evaporata. Kg/h.
Materiale intrate
Fructe ce intr la
dulcea
Zahr
Acid citric

Cantitate (kg)
310.46

Materiale ieite
Dulcea rezultat
Ap evaporat

426.48
1.24
738.18

Cantitate (kg)
620.92
117.26

738.18

Rcire
D

Rcire

P8=0,5%

DR

Unde: DR - cantitatea de dulceata racita, kg/h;

43

P8 - pierderile inregistrate la operatia de racier a dulcetei, kg/h.

100 kg dulcea...99,5 kg dulcea rcit0,5 kg dulcea rcit pierdut
620,92 kg dulcea ......DR kg dulcea rcit .....P8 kg dulcea rcit pierdut
DR=

620,9299 ,5
100

DR= 617,82 kg dulcea rcit

P8=

620,920,5
100

P8= 3,1 kg dulcea rcit pierdut

Materiale intrate
Dulcea

Cantitate (kg)
620,92

Materiale ieite
Dulcea rcit
Dulcea rcit pierdut

620,92

Dozare

Cantitate (kg)
617,82
3,1
620,92

DR

Dozare

P9=1%

DD

Unde: DD - cantitatea de dulceata dozata in ambalaje, kg/h;

P9 - pierderile inregistrate la operatia de dozare a dulcetei in ambalaje, kg/h.
100 kg dulcea rcit...99 kg dulcea dozat.......1 kg dulcea dozat pierdut
617,82 dulcea rcit ..DD kg dulcea dozatP9 kg dulcea dozat pierdut

44

DD=

617,8299
100

DR= 611,64 kg dulcea dozat

P9=

617,821
100

P9= 6,18 kg dulcea dozat pierdut

Materiale intrate
Dulcea rcit

Cantitate (kg)
617,82

Materiale ieite
Dulcea dozat
Dulcea dozat pierdut

617,82

Cantitate (kg)
611,64
6,18
617,82

nchidere
DD

nchidere

P10=1%

DI

Unde: DI - cantitatea de dulceata rezultata la operatia de inchidere a ambalajelor, kg/h;

P10 - pierderile inregistrate la operatia de inchidere a borcanelor de dulceata, kg/h.
100 kg dulcea dozat ....99 kg dulcea la nchidere1 kg dulcea la
nchidere pierdut
611,64 kg dulcea dozat ...DI kg dulcea la nchidere ..P10 kg dulcea la
nchidere pierdut
DI=

611,6499
100

DI= 605,52 kg dulcea la nchidere

45

P10=

611,641
100

P10= 6,12 kg dulcea la nchidere pierdut

Materiale intrate
Dulcea dozat

Cantitate (kg)
611,64

Materiale ieite
Dulcea la nchidere
Dulcea la nchidere pierdut

611,64

Cantitate (kg)
605,52
6,12
611,64

Pasteurizare
DI

Pasteurizare

P11=1%

DP

Unde: DP - cantitatea de dulceata rezultata in urma operatiei de pasteurizare, kg/h;

P11 - pierderile inregistrate in urma operatiei de pasteurizare a dulcetei, kg/h.
100 kg dulcea la nchidere.............99 kg dulceat pasteurizat..1 kg dulceat
pasteurizat pierdut
605,52 kg..dulcea la nchidere..DP kg dulceat pasteurizat.P11 kg dulceat
pasteurizat pierdut
DP=

605,5299
100

DP= 599,46 kg dulceat pasteurizat

46

P11=

605,521
100

P11= 6,06 kg dulceat pasteurizat pierdut

Materiale intrate
Dulcea la nchidere

Cantitate (kg)
605,52

Materiale ieite
Dulceat pasteurizat
Dulceat pasteurizat pierdut

605,52

Cantitate (kg)
599,46
6,06
605,52

Etichetare
DP

EtichetareP12=0,5% %%%%%%

DE

Unde: DE - cantitatea de dulceata rezultata in urma operatiei de etichetare a borcanelor de

dulceata, kg/h;
P12 - pierderile inregistrate in urma operatiei de etichetare, kg/h.
100 kg dulcea pasteurizat ..99,5 kg dulcea etichetat .0,5 kg dulcea etichetat
pierdut
599,46 kg dulcea pasteurizat..DE kg dulcea etichetat ....P12 kg dulcea etichetat
pierdut

47

DE=

599,4699 ,5
100

DE= 596,46 kg dulcea etichetat

P12=

599,460,5
100

P12= 3 kg dulcea etichetat pierdut

Materiale intrate
Dulcea pasteurizat

Cantitate (kg)
599,46

Materiale ieite
Dulcea etichetat
Dulcea etichetat pierdut

599,46

Cantitate (kg)
596,46
3
599,46

Ambalare
DE

Ambalare

P13=0,1%

DA

Unde: DE - cantitatea de dulceata rezultata in urma operatiei de ambalare a borcanelor de

dulceata in boxpalete, kg/h;
P13 - pierderile inregistrate in urma operatiei de ambalare, kg/h.
100 kg dulcea etichetat.........99,9 kg dulcea ambalat..........0,1 kg
dulcea ambalat pierdut
596,46 kg dulcea etichetat ........DA kg dulcea ambalat .P13 kg
dulcea ambalat pierdut

48

DA=

596,4699 ,9
100

DA= 595,86 kg dulcea ambalat

P13=

596,460,1
100

P13= 0,6 kg dulcea ambalat pierdut

Materiale intrate
Dulcea etichetat

Cantitate (kg)
596,46

Materiale ieite
Dulcea ambalat
Dulcea ambalat pierdut

596,46

Cantitate (kg)
595,86
0,6
596,46

III.2. Bilanul de material total

Etapa

Materiale intrate

Cantitate
(kg)
320

Receptie

Nuci verzi

Sortare

Nuci verzi
recepionate

316.8

Spalare

Nuci verzi sortate

310.46

Calibrare

Nuci verzi splate

307.36

Eliminare parti
necomestibile

Nuci verzi calibrate

302.75

Sortare calitativa

Nuci verzi
necomestibile

269.45

Fierbere/concentrare

Fructe ce intr la
dulcea

310.46

49

Materiale iesite
Nuci verzi recepionate
Nuci verzi recepionate
pierdute
Nuci verzi sortate
Nuci verzi sortate
pierdute
Nuci verzi splate
Nuci verzi splate
pierdute
Nuci verzi calibrate
Nuci verzi calibrate
pierdute
Nuci verzi necomestibile
Nuci verzi necomestibile
pierdute
Nuci verzi sortate
Nuci verzi sortate
pierdute
Dulcea rezultat
Ap evaporat

Cantitate
(kg)
316.8
3.2
310.46
6.34
307.36
3.1
302.75
4.61
269.45
33.3
266.76
2.69
620.92
117.26

Racire

Zahr
Acid citric
Dulcea

426.48
1.24
620.92

Dozare

Dulcea rcit

617.82

Inchidere

Dulcea dozat

611.64

Pasteurizare

Dulcea la
nchidere

605.52

Etichetare

Dulceat
pasteurizat

599.46

Ambalare

Dulcea etichetat

596.46

TOTAL

791.42

Dulcea rcit
Dulcea rcit pierdut
Dulcea dozat
Dulcea dozat pierdut
Dulcea la nchidere
Dulcea la nchidere
pierdut
Dulceat pasteurizat
Dulceat pasteurizat
pierdut
Dulcea etichetat
Dulcea etichetat
pierdut
Dulcea ambalat
Dulcea ambalat
pierdut
TOTAL

617.82
3.1
611.64
6.18
605.52
6.12
599.46
6.06
596.46
3
595.86
0.6
791.42

BIBLIOGRAFIE

C. Banu i colab., Principiile conservrii produselor alimentare, Ed. Agir, Bucureti,

2004;
Marinescu i colab., Tehnologii moderne n industria conservelor vegetale, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1976;
C. Banu i colab., Procese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar, I i II,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1992;
C. Banu i colab., Manualul inginerului de industrie alimentar, II, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1999.
Danilevici C. Tehnologia procesrii fructelor i legumelor n industria
conservelor,Valahia University Press, Trgovite 2006;
Ing. Eugen St. Holbon Teoria si practica EVOP in Industria Alimentara. Ed. Tehnica,
Bucuresti ;
L. Ioancea, I. Kathreim Conditionarea si valorificarea superioara a materiilor prime
vegetale in scopuri alimentare = Tehnologii si instalatii = , Ed. Ceres, Bucuresti, 1988

50

Potec, L. Rou, T. A. Tudor - Tehnologia pstrrii i industrializrii produselor

horticole, Editura didactic i pedagogic, Bucureti - 1983.
Tomasian, E. Tehnologia conservelor, Ed. Tehnic, Bucureti,1969
Vieru, R. Cartea preparatelor de conserve i fructe, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981

http://ro.wikipedia.org/wiki/Nuc

http://www.kanald.ro/proprietatile-miraculoase-ale-nucilor-verzi--vezi-ce-beneficii-aupentru-sanatatea-ta_41361.html
http://www.aradon.ro/dulceata-de-nuci-verzi-un-deliciu-de-sezon/1429508

51