PROIECT

PRESA DE VINIFICATIE CU DOI MELCI IN

PARALEL DIN INDUSTRIA VIEI SI VINULUI
Cap.1. PROIECTAREA TEHNOLOGICA A
UTILAJULUI
1.NOTIUNI GENERALE LEGATE DE TEHNOLOGIE
1.1.DESTINATIA MASINII SAU UTILAJULUI
PROIECTAT
Pentru producerea vinurilor de diverse calitati, strugurii sunt supusi unui ansamblu de
operatii tehnologice desfasurate n flux continuu sau discontinuu. Utilajele si instalatiile utilizate
sunt dispuse n succesiune ntr-o anumita ordine, realiznd asa numitele "linii tehnologice de
prelucrare a strugurilor". Exista doua tehnologii de baza care iau n discutie materia prima
prelucrata, precum si operatiile la care sunt supusi strugurii pentru transformarea tor n must si
ulterior n vin:
-de producere a vinurilor albe (vinificatia n alb);
-de producere a vinurilor rosii (vinificatia n rosu).
Derivnd din acestea, mai pot exista si alte tehnologii de producere a vinurilor aromate,
spumante etc.
1.2.CONSTRUCTIA PRESEI

Fig.1.Presa cu doi melci n paralel
1-batiul presei;2-suporti verticali;3-cosul presei;4-plnia de alimentare;5-
lagarele melcilor;6-dispozitiv de ungere;7-motor electric de actionare;8-
reductor;9-transmisie prin curele trapezoidale;10-capac cu contragreutati
de reglare a presiunii

Schema de principiu prezentata n fig.1.
Corpul presei (1) este realizat n varianta turnata n doua scuturi de directionare, plasa de
cornier. Suportii de sprijin (2) sunt realizati n constructie sudata din profile laminate. Cu
ajutorul lagarelor cu rulmenti, pe acesti suporti de sprijin sunt fixate capetele arborilor (5)
pe care sunt montati cei doi melci de presare, cu axele geometrice paralele. Buncarul (3)
al presei este confectionat din tabla de otel inoxidabil, iar n interiorul sau este dispus
tamburul realizat dintr-un cilindru perforat (din tabla de otel inoxidabil) de constructie
speciala. Reglarea presiunii n interiorul presei se realizeaza prin intermediul a doi cilindri
hidraulici (6) solidarizati cu capetele de arbori.
Miscarea de rotatie a celor doi arbori este realizata prin intermediul unei transmisii
mecanice ce cuprinde motorul electric de actionare (7), reductorul de turatie (8) si
transmisia cu curele trapezoidale (9). Alimentarea masinii cu materie prima se realizeaza
continuu prin intermediul gurii de alimentare (4).
1.3. DEFINIREA FLUXULUI TEHNOLOGIC DIN CARE FACE
PARTE PRESA
1.3.1. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A VINURILOR ALBE
Vinurile albe se pot obtine din struguri albi, rozi sau negri, dupa o tehnologie
specifica si variata (figura 2).
Culesul si transportul strugurilor trebuie sa se faca astfel nct sa se evite spargerea
acestora. Folosirea S02-ului nu nlatura ci accentueaza extractia unor compusi din pielita.
Se impune ca strugurii sa ajunga ct mai ntregi la centrul de vinificatie si sa fie rapid
prelucrati.
Receptia cantitativa se realizeaza de obicei prin metode clasice - cntarire pe pod-
bascula, dar mai ales cu ajutorul benei basculante.
Receptia calitativa vizeaza continutul de glucide si se realizeaza cu instrumente
clasice (refractometre sau densimetre), ori moderne (refractometrul electronic).
Zdrobirea si desciorchinarea sunt operatii obligatorii. E necesara o reducere la minim
a duratei de contact a mustului cu partile solide ale boabelor si ciorchinilor. Trebuie evitata o
zdrobire prea puternica pentru a se evita maruntirea pielitelor si spargerea semintelor
boabelor de struguri.
Sulfitarea mustuielii e necesara pentru protectia antioxidanta, dar si pentru
protectia antimicrobiana. Cel mai adesea se realizeaza o sulfitare n flux continuu cu o
pompa dozatoare care deboteaza anhidrida sulfurata n conducta de refulare a mustuielii.
n functie de starea de sanatate a materiei prime/ se pot aptica doze cuprinse ntre 5 sil5 g
la hectolitru.
Separarea mustului ravac se poate realiza n doua metode: statice si dinamice.
Metodele statice prezinta dezavantajul unei durate mari si a unui contact prelungit cu aerul/
motiv pentru care sunt utilizate mai rar. Necesara protejarea mpotriva oxidarilor.
Presarea constituie operatia determinanta att din punct de vedere al
randamentului n must, dar si din punct de vedere al consecintelor ce le prezinta asupra
calitatii produselor obtinute. Operatia este greoaie, trebuie executata rapid si sub protectie
de dioxid de sulf. Pentru vinurile de calitate superioara se recomanda folosirea preselor
discontinue, cele continue fiind destinate prelucrarii vinurilor de consum curent.
Asamblarea ia n discutie omogenizarea diverselor fractiuni de must. De obicei se
amesteca mustul ravac cu cel de la presarea discontinua sau cu cel de la stuturile 1 si 11
de la presele continue. Operatia de asamblare se realizeaza nainte sau dupa limpezire, iar
n unele cazuri chiar dupa fermentare.

Limpezirea mustului si separarea burbei sunt operatii ce favorizeaza stabilitatea
vinurilor. Cel mai utilizat procedeu este limpezirea cu bioxid de sulf asociat uneori cu
bentonita. La musturile obtinute din recolte sanatoase durata operatiei nu trebuie sa
depaseasca 6-12 ore.
Ameliorarea (corectia) compozitiei mustului se poate aplica atunci cnd strugurii
au o constituenta deficitara n unii componenti si se doreste obtinerea unor vinuri cu
caracteristici corespunzatoare. Corectia nu trebuie sa fie folosita drept o modalitate de
ridicare a unor vinuri la o treapta de calitate superioara. Se executa numai cu aprobarea
forului tutelar si nu se admit dect 30 g/l zahar si max. 1,5 g/l acid tartric.
Struguri
Transport
Receptie cantitat-CAUT
Zdrobire si Desciochinare
Mustuiala
Sulfitare Mustuiala
Separare Must Ravac
Bostina Scursa
Presare Discontinuua
Bostina presata
Presare continuua
Must Stut 1 Must Stut 2 Must Stut 3
Asamblare
Corijare Compozitie
Limpezire Deburbare Limpezire
Jeburbare
Insamantare cu Maia
Drojdie Selectionata
Fermentare alcoolica
Tragere Vin de pe Drojdie

Vin nou de calitate
Insamantare Maia
Drojdie selectionata
Fermentare alcoolica
Tragere Vin de pe
Drojdie
Vin de consum current Vin pt.
Fermentare
alcoolica
Tescovina
Spalare Tescovina

Presare Tescovina
Solutie Spalare

Zdrobire Ciorchini
Spalare ciorchini
Apa de Spalare
Descarcare
SO2 Maia Drojdie
Selectionata
Must Ravac
Must Presa
Discontinuua
Burba

CO2 Drojdie
Fig.2. Tehnologia de prelucrare a vinurilor albe pe operatii

Fermentarea musturilor reprezinta un proces complex cu implicatii directe asupra
calitatii produsului finit, fiind conditionata de foarte multi factori. Operatia se executa n vase de
natura si marimi diferite, cele mai indicate fiind vasele de lemn, nu prea mari, care sa asigure o
temperatura optima de fermentare, n scopul obtinerii unor vinuri placute si stabile.n conditii
industriale se utilizeaza schimbatoare de caldura care permit reglarea temperaturilor n limitele
dorite.
Folosirea drojdiilor selectionate faciliteaza declansarea si desavrsirea fermentatiei alcoolice.
Tragerea vinului de pe drojdie (pritocitul) are ca scop separarea fazei lichide (vinul
limpezit) de depozit (drojdii) si alte depuneri si trebuie efectuata n strnsa legatura cu
caracteristicile materiei prime si ale vinului nou.

Fig.3. Tehnologia de fabricare a vinurilor albe pe utilaje
1- cntar automat cu dubla cntarire; 2-buncar cu transportor elicoidal; 3-transportor cu
banda pentru ciorchini; 4-zdrobitor desciorchinator; 5-electromotor; 6-dozator de SO2; 7-
scurgator; 8-presa continua; 9-banda transportoare ptr. tescovina; 10-dozator de SO2; 11-
cisterna ptr. limpezire; 12,13,14-cisterne termostatate ptr. fermentarea vinului
asamblat;15-budana de depozitare
Dupa cum rezulta din figura 2, produsele finale ale unei astfel de tehnologii sunt: vinul
nou, vinul de consum curent, vinul pentru industrializare, drojdia si CO2.
Tehnologia descrisa se refera la prepararea vinului alb clasic. Pentru prepararea altor tipuri de
vinuri albe seci exista si alte variante, moderne, unde aproape toate operatiile sunt continui.
Tehnologia poate fi reprezentata si pe utilaje, asa cum se arata n figura 3

1.3.2. TEHNOLOGIA DE FABRICATIE A
VINURILOR ROSII
La prepararea vinurilor rosii au loc cam aceleasi fenomene de baza ca si la vinificatia n
alb, conditionate de aceiasi factori fizici, chimici si microbiologici. Deosebirile care apar sunt
cauzate de operatia specifica vinificatiei n rosu, operatie numita "macerarea-fermentarea". Ca
si n cazul vinificatiei n alb, la vinificatia n rosu exista mai multe variante tehnologice,
determinate n principal de modalitatea de extragere a compusilor fenolici din partile solide ale
bobului. Procedeul cel mai des ntlnit este cel clasic de macerare-fermentare pe bostina, dar
cu utilaje din ce n ce mai perfectionate care asigura un grad nalt de extractie. n cazul unor
productii mai slabe calitativ se utilizeaza cu succes termovinificatia.
n figura 4 este prezentata schema tehnologica generala de obtinere a vinurilor rosii.

Fig.4. Tehnologia de fabricaie a vinurilor roii pe operaii

Transportul si receptia strugurilor se realizeaza n aceleasi conditii ca si la vinificatia n
alb.
Prelucrarea strugurilor se efectueaza cu aceleasi utilaje ca si n cazul vinificatiei n alb.
Zdrobirea, nsa, trebuie sa fie mai avansata, fara a se sparge semintele, iar dezbrobonarea este
obligatorie si n acest caz.
Sulfitarea este necesara si la vinificatia n rosu, dar n doze mai reduse (4-12 g/hl), functie
de starea recoltei si conditiile de mediu. Se utilizeaza procedeul de sulfitare a mustului cu ajutorul
unei pompe dozatoare, n flux continuu.
Administrarea unui procent de 3-5% din masa drojdii selectionate favorizeaza
declansarea si asigurarea unui ritm sustinut de fermentare, precum si obtinerea unui vin fara rest
de zahar.
Macerarea -fermentarea constituie o operatie delicata ce necesita urmarirea ei cu mare
atentie. Se poate realiza prin diverse mijloace, n ultima perioada impunndu-se cisternele
metalice rotative, cu bune rezultate n ce priveste indicii calitativi, dar si cei economici.
Tragerea vinului de pe bostina se face n momentul cnd s-au atins parametrii fizico-
chimici si caracteristicile senzoriale dorite - n general cnd vinul atinge 7-9% vol. alcool n vasele
n care se realizeaza desavrsirea fermentatiei alcoolice.
Presarea bostinei se poate realiza fie cu prese continue/ fie cu prese discontinue.
Operatia e necesara deoarece bostina fermentata mai contine o cantitate nsemnata de faza
lichida.
Asamblarea diverselor fractiuni din vin se poate realiza n mai multe variante, n
functie de categoria de calitate a vinului. Pentru producerea vinurilor de categorie superioara
se asambleaza de obicei vinul ravac cu cel de la presele discontinue, fractiunile 1 si II de (a
presele continue fiind utilizate pentru vinurile de consum curent. Cnd se utilizeaza numai
presele continue pentru vinurile de calitate se asambleaza vinul ravac cu fractiunea 1 de la
presa.
Corectia vinurilor rosii se practica mai rar prin adaos de max. 30 g/1 zahar si 1g/1
acid tartric, cnd musturile nu au avut o aciditate mai scazuta de 3,5 g/l H2SO4.
Vinurile asamblate se mentin n continuare n vase pentru desavrsirea fermentatiei si
derularea fermentatiei malolactice (daca e cazul). La vinurile rosii se urmareste stimularea
desfasurarii fermentatiei malolactice printr-un regim termic corespunzator (18-22C), o
sulfitare moderata, mentinere pe drojdie.
Conform schemei din figura 4, se observa ca produsele finale ale tehnologiei vinului
rosu sunt: vinul rosu de calitate, vinul de consum curent, vinul pentru industrializare, solutia
alcoolica, tescovina pentru furaje, drojdia si C02. n figura 5 se prezinta schema tehnologica
pe utilaje de obtinere a vinurilor rosii prin termomaceratie.
Fig.5. Tehnologia de fabricatie a vinurilor rosii , pe utilaje.
1-cntar automat cu dubla cntarire; 2-buncar cu transportor elicoidal; 3-banda transportoare
pentru ciorchini; 4-zdrobitor-desciorchinator; 5- electromotor; 6-dozator de SO2; 7-vas macerare
fermentare la cald; 8-schimbator caldura; 9-vas racitor vin; 10-presa continua; 11,12,13- cisterna
Polstif ptr. Desavrsirea fermentatiei alcoolice a vinului asamblat de la stutul II si respectiv III;
budane; 15- banda transp[ortoare tescovina

2.CALCULUL PRODUCTIVITATII PRESEI
Date de proiectare: Burduful presei:
D 0.47 := [m] L 0.520 := [mm]
H 0.40 := [m]
Dt 550 := [mm]

m
1150 := [Kg/m^3]
P
max
12 10
5
:= N/m^2
K
u
0.66 :=
T 480 := [min] K
t
0.27 :=
K
L
0.96 :=
D
e
0.34 := [m]
t 2.5 := [min]
D
i
0.210 := [m]
i 6 :=
n
m
1000 := [rot/min]
n general, calculul productivitatii preselor mecanice cu melci prezinta aspecte
particulare datorita n special variatiei continue a cantitatii de material transportate, a densitatii
materialului supus presarii si a modificarii, pe durata procesului, a proprietatilor fizico-
mecanice ale materiei prime. S-au vehiculat numeroase formulari matematice care au la baza
cercetari experimentate si care iau n discutie volumul cosului sau tobei de presare,
densitatea produsului supus presarii, durata schimbului de lucru si respectiv a unui ciclu de
presare, dar si de durata opririlor n vederea ncarcarii-descarcarii.
O prima relatie de calcul a productivitatii preselor cu melci este:


in care :
S- suprafata interioara a camerei de presiune, [m^2];
S
t d
s
2
d
a
2

|
\
|
.

4
:=
d
s

unde:
ds-diametrul spirei melcului [m];
da-diametrul axului melcului, [m];
v-viteza de inaintare a produsului de-a lungul melcului;
v
n p
m

60
:=
n

n - turatia melcului, [rot/min];
pm- pasul melcului, [m];
- densitatea bostinei sau strugurilor, [kg/m3];
- coeficient de umplere a camerei de presare; =0,25-0,8.
O relatie mai complexa a fost propusa de Ghelgar:

Q=V rk0ksnjktkpkQkikd;
unde:

V - volumul teoretic de bostina cuprins pe lungimea de o spira a melcului n zona de
alimentare, [m3];

r- densitatea bostinei n zona de alimentare, [kg/m3];
k0- coeficient ce apropie productivitatea teoretica a presei de cea reala, n functie de
productivitatea melcului de alimentare; k0=l,65;
ks- coeficient de corectie care tine seama de soiul vitei de vie; ks=0,87;
n - turatia melcului, [rot/min]; (ca mai nainte)
j- coeficient de corectie care ia n consideratie fluxul invers al bostinei de-a lungul canalului
axului si spatiul dintre melc si cilindrul presei; j=0,9;
kt - coeficient de corectie ce ia n discutie dependenta productivitatii de numarul de melci si
tipul presei;
kp- coeficient de corectie privind regimul de lucru al presei n functie de separarea anterioara a
unei fractiuni din must;
KQ- coeficient de corectie care caracterizeaza cantitatea reala de must ce se obtine fata de
cea nominala;
ki - coeficient de corectie care tine seama de parametrul de regim ,,i ce exprima raportul dintre
viteza de rotatie a melcului de alimentare si respectiv de separare;
kd- coeficient de corectie pentru presele cu constructie geometrica asemanatoare.

Din punct de vedere practic s-a impus o relatie de forma:
z - numarul de cosuri ale presei
z 1 :=
D- diametrul interior al cosului, [m];
H - naltimea cosului, [m];
m- densitatea produsului supus presarii, [kg/m3];
ku- coeficient ce tine cont de gradul de umplere al cosului;
T - durata schimbului, [min]; T= min=h/un singur schimb de lucru
KL- coeficient ce tine seama de oprirea inevitabila a lucrului n timpul ncarcarii;
- durata unui ciclu de presare, [min].
Q z
t D
2
H
m
K
u
K
L
T
4 K
L
t
:=
Q 1.011 10
4
=
Cap.2. CALCULULE PRELIMINARII
2.1.CALCULUL DE ALEGERE A MOTORULUI ELECTRIC DE
ACTIONARE SI A GLISIERELOR
2.1.1.CALCULUL PUTERII DE ACTIONARE A PRESEI
Puterea de actionare a presei ia n discutie trei componente principale:
puterea consumata pentru transportul materialului (asemenea unui transportor cu melc) de la
gura de alimentare pna la ultima spira a melcului, P1;
puterea consumata de frecarile dintre spirele melcului si materialul supus presarii, P2;
puterea necesara presarii propriu-zise a materiei prime, P3;
Astfel puterea de actionare pentru un singur melc de presare este:
L [m] lungimea camerei de presare (de ransport)
Kt coeficient de rezistenta la transport
800 := kg/m^3, greutatea specifica a strugurilor
n turatia melcului de presare rot/min
n 22 :=
randamentul melcului
q 0.85 :=
Mf momentul de frecare dintre spirele melcului si materialul supus presarii;
coeficient de frecare la contactul materiei prime cu melcul;
0.05 :=

M
f
i
t P
max
D
e
3
D
i
3

|
\
|
.

12
:= [N/m]
M
f
2.831 10
3
= [N/m]
Q
1
Q
2
:= [Kg/h]
Q
1
5.057 10
3
= [Kg/h]
P
1
Q
1
L K
t

347
:= [W]
t 16.39 := [s]
P
1
1.637 10
3
= [W]
P
2
M
f
n
9550 q
:=
[Kw]
P
2
7.674 = [Kw]
P
3
L
t
:= [Kw]
P
3
0.032 = [Kw]
P
acl
P
1
P
2
+ P
3
+ := [Kw]
P
acl
1.644 10
3
= [Kw]
i numarul de spire ale melcului;
t timpul de presare;
t 16.39 := [s]
Presarea materiei prime este nsotita de o micsorare corespunzatoare a volumului
acesteia. Daca la intrarea n presa materia prima ocupa volumul V1, nainte de iesire, ea va
ocupa volumul V2. Micsorarea relativa a volumului este :
o
V
1
V
2

V
1
:=
V
1
o
d V
V
1
:=
d

Lucrul mecanic pentru comprimare este:
unde este tensiunea de comprimare, iar dv - variatia de volum la cresterea infinit mica a
presiunii.
ntr-o prima aproximare se considera ca tensiunea de comprimare este direct
proportionala cu variatia de volum dupa legea:
o K dv := dv 0.7 :=

V1 volumul cosului este:
V
x
t D
2
H
4
:=
V
x
0.069 =
V
1x
m

:=

V
1x
45.5
8600
:=
V
1x
5.291 10
3
=
Acum:
V
1
V
x
2 V
1x
:=
V
1
0.059 =
V
2
30
V
1
100
:=
V
2
0.018 =
o
V
1
V
2

V
1
:=
o 0.7 =
L
mec
1 P
max
1 2 + ( ) o V
1

6
:=
L
mec
1.976 10
4
=
2.1.2.CALCULUL PUTERII NECESARE TOTALE A PRESEI
tiind c n construcia presei exist doi melci, puterea necesar total este:
P
nec
2 P
acl
:=
[Kw]
P
nec
3.289 10
3
= [Kw]

2.1.3.CALCULUL PUTERII MOTORULUI ELECTRIC DE
ACIONARE
Puterea motorului electric de acionare se estimeaz cu o relaie de forma
q
tot

randamentul total al transmisiei mecanice;
q
c
0.9 := randamentul total al transmisiei cu curele;
q
r
0.99 := randamentul total al transmisiei cu rulmenti;
q
a
0.97 := randamentul angrenajelor cu roti dintate;
q
u
0.98 := randamentul ungerii;
q
tot
q
c
q
r
3
q
a
2
q
u
:=
q
tot
0.805 =
P
mc
P
nec
q
tot
:=
P
mc
4.084 10
3
= [Kw]
Corespunztor turaiei indicate i puterii mai sus calculate se alege motorul asincron
trifazat cu rotorul n scurtcircuit tip ASI , cu puterea nominal Pm> Pmc;
Caracteristicile dimensionale ale motorului ales sunt n legtur cu tabelul 1.
Tab.1.Elemente dimensionale
Observaii:
- Puterea motorului electric Pm din tabel rmne ca o dat specific a motorului electric i nu
intervine n calculele ulterioare.
- Puterea necesar la arborele motorului electric Pmc reprezint puterea de calcul la
dimensionarea transmisiei.
- Turaia ce intervine n calculele ulterioare este turaia nominal a motorului electric ne din
tabel.
- Motoarele electrice sincrone trifazate cu rotorul n scurtcircuit se simbolizeaz prin grupul de
litere ASI, urmat de un grup de cifre i o liter majuscul. De exemplu, simbolul ASI 132S-38-6
nseamn:
A - motor asincron trifazat;
S - rotor n scurtcircuit;
I - construcie nchis (capsulat);
132S - gabaritul 132, scurt, ceea ce nseamn c nlimea axului mainii este de 132
mm de la planul tlpilor de fixare, iar motorul este executat n lungimea scurt (exist trei lungimi
pentru fiecare gabarit: S - scurt; M - medie; L - lung);
38 - diametrul captului de arbore (mm);
6 - numrul de poli ai motorului, care indic viteza de sincronism, respectiv 1000 rot/min
n cazul dat.

Pentru alegerea seriei motorului electric trebuie s se cunoasc puterea necesar
acionrii Pe i turaia la arborele motorului electric, n.In funcie de turaia n (dat prin tem), ce
reprezint turaia de sincronism a motorului electric, se selecteaz motorul din tabelul
corespunztor

Alegerea seriei motorului in functie de turatie si de putere este : ASI 160M-42-8 UNDE
PUTEREA P=55 [Kw] SI TURATIA No=708 [ROT/MIN ]


Motor electric asincron trifazat cu rotorul n scurtcircuit n
construcie cu tlpi

Principalele dimensiuni de gabarit i montaj pentru motoarele electrice asincrone trifazate cu
rotorul n scurtcircuit n construcie cu tlpi au fost alese in functie de seria motorului ales mai inainte si
anume 160M42!



2.2. CALCULUL CINEMATIC
2.2.1. PREZENTAREA SCHEMEI CINEMATICE I A FLUXULUI
DE PUTERE A PRESEI

Schema cinematic a mainii este prezentat n fig.6.
Presa luat n discuie permite realizarea unor turaii diferite la arborii celor doi
melci M1 i M2. Sunt posibile realizarea prin cutia de viteze a dou fluxuri de putere:
a) motor electric - transmisie cu curele trapezoidale - angrenajul Z1 - Z2 - angrenajul Z3 -
Z5;
b) motor electric - transmisie cu curele trapezoidale - angrenajul Z1 - Z2 -angrenajul Z4 -
Z6.
Acest lucru este posibil prin deplasarea stnga - dreapta a blocului balador Z3 -
Z4. n punctele de rezemare ale arborilor sunt prevzui rulmeni radiali cu bile pe un rnd, n
plus, n capetele arborilor la care sunt cuplai melcii, sunt montai cte un rulment axial pentru
preluarea componentelor axiale ale forelor. Melcii de presare M1 i M2 sunt cuplai la arborii III i
IV prin intermediul unor cuplaje Cl i C2.

2.2.2. CALCULUL RAPOARTELOR DE
TRANSMITERE
Raportul de transmitere pe treapta de curele este indicat prin tema :
i
12
i
c
:= i
c
i
c
n
1
n
2
:=
n
1

n
1
750 := z
1
13 :=
n
2
200 := z
2
64 :=
[rot/min]
n
3
61 :=
z
3
15 :=
n'
4
22 :=
z
4
14 :=
n''
4
61 :=
z
5
41 :=
z
6
14 :=
i
c
n
1
n
2
:=
i
c
3.75 =
i
12
i
c
:=
i
12
3.75 =
i
23
n
2
n
3
:=
i
23
3.279 =
Corespunzator se mai calculeaza
i'
34
n
3
n'
4
:=
i'
34
2.773 =
i''
34
z
6
z
4
:=
i''
34
1 =

Rapoartele totale de transmitere pe cele doua fluxuri sunt:
i'
TOT
i
12
i
23
i'
34
:=
i'
TOT
34.091 =
i''
TOT
i
12
i
23
i''
34
:=
i''
TOT
12.295 =
2.2.3.CALCULUL TURATIILOR SI AL VITEZELOR
UNGHIULARE
Pe baza rapoartelor de transmitere stabilite la paragraful 2.2.2, cunoscnd turatia n1 [rot/min] a
motorului electric de actionare, se pot calcula turatiile corespunzatoare la arbori, dupa cum
urmeaza:
i
c
n
1
n
2
:=
i
12
n
2
n
3
:=
i
12
z
2
z
1
64
13
:= i
12
4.923 =
i'
35
n
3
n'
4
:= i'
35
z
5
z
3
:= i'
35
2.733 =
i''
46
n
3
n''
4
:= i''
46
z
6
z
4
:= i''
46
1 =
i'
tot
i
c
i
12
i'
35
:= i'
tot
50.462 =
i''
tot
i
c
i
12
i''
46
:= i''
tot
18.462 =
Vitezele unghiulare ale arborilor pot fi calculate cu relaia:
e
1
t n
1

30
:= e
1
78.54 =
e
2
t n
2

30
:= e
2
20.944 =

e
3
t n
3

30
:= e
3
6.388 =
e
4'
t n'
4

30
:= e
4'
2.304 =
e
4''
t n''
4

30
:=
e
4''
6.388 =
2.2.4. CALCULUL PUTERILOR LA ARBORI
Pornind de la randamentele mecanice ale organelor de maini participante la
transmisie i innd cont de pierderile corespunztoare se pot calcula puterile la arbori, dup
cum urmeaz:
P1=Pmc
q
c
0.9 := q
r
0.99 :=
P'
2
P
1
q
c
q
r
:=
P'
2
1.458 10
3
= [w]
q
a

P'
3
P'
2
q
a
q
c
q
u
:=
P'
3
1.248 10
3
=
P'
4
P'
3
q
a
q
r
q
u
:=
P'
4
1.174 10
3
=
2.2.5. CALCULUL MOMENTELOR DE TORSIUNE PE ARBORI
Pe baza vitezelor unghiulare i a puterilor se calculeaz momentele de torsiune pe
arbori cu relaia:
M
t1
10
3
P
1
e
1
:= [Nmm]
M
t1
2.084 10
4
= [Nmm]
M
t2
10
3
P'
2
e
2
:= [Nmm]
M
t2
6.963 10
4
= [Nmm]

M
t3
10
3
30 P'
3

t n
3

:= [Nmm]
M
t3
1.953 10
5
= [Nmm]
M
t4
10
6
P'
4
n'
4
:= [Nmm]
M
t4
5.337 10
7
= [Nmm]
Cap.3. CALCULE ORGANOLOGICE
3.1. CALCULUL TRANSMISIEI PRIN CURELE
TRAPEZOIDALE
3.1.1. MATERIALE
Materialele folosite pentru curelele trapezoidale trebuie sfie rezistente
la solicitri variabile i la uzur, saibun coeficient de frecare mare i o flexibilitate de
asemenea mare; alungirea curelei, deformaiile plastice i densitatea trebuie sfie mici,
materialul utilizat sfacparte din categoria celor nedeficitare i ieftine.
n sensul celor prezentate mai sus, curelele trapezoidale se executdin cauciuc,
pnzcauciucati nururi cablate (grupa S) sau reea cord (grupa R).
Curelele trapezoidale nguste se mpart n cinci tipuri: SPZ, SPA, SPB, (16x15) i
SPC. Dimensiunile seciunii curelelor trapezoidale nguste extrase din STAS 71192 65
sunt prezentate n tabel.
Pentru curelele trapezoidale se adoptdrept material cauciuc cu inserie de pzdin
grupa S, cu urmtoarele caracteristici:
rezistena la rupere r = (2,53,5)107 N/m2;
modulul de elasticitate E = (0,40,5)108N/m2;
modulul de elasticitate c = (1,21,3)103Kg/m3;
- viteza perifericmaxim:Vmax=40m/s;
- frecvena maxima ncovoierilor curelei: fmax=80Hz.
Dimensiunile seciunii curelelor trapezoidale (fig.7) sunt:
l
p
11 := [mm]
h 10 := [mm]
b 2 := [mm]
A
c
0.94 10
4
:= m^2
o 0.697 := rad

Tipul curelei se alege n funcie de puterea P1 [kW] i 1 [rad/s] ; se adopto
curea tip SPZ sau SPA i diametrul primitiv Dp1 al roii mici

In functie de P1 si 1 s-a ales din nomograma tipul de curea SPZ!

Nomograma pentru alegerea curelelor trapezoidale nguste
3.1.3.DIAMETRUL PRIMITIV DP1 AL ROII
CONDUCTOARE
Se alege ct mai mic posibil n limitele prescrise de STAS 1162-84.
D
p1
125 := [mm]
3.1.4.VITEZA PERIFERICA CURELEI
Viteza periferica curelei se exprimn m/s i rezultdin relaia:
D
p1
125 := [mm]
v 0.5 e
1
D
p1
:=
[mm/s]
v 4.909 10
3
= [mm/s]

3.1.5.DIAMETRUL PRIMITIV AL ROII CONDUSE
Diametrul primitiv al roii conduse se determincu relaia:
D
p2
i
c
D
p1
:= [mm]
D
p2
468.75 = [mm]
unde:
ic raport de transmitere;
Dp1 diametrul primitiv al roii conductoare
3.1.6.DISTANA PRELIMINARNTRE AXELE ROILOR
Se alege iniial o mrime a distanei dintre axe A`, cu respectarea condiiei:
0.75 D
p1
D
p2
+ ( ) 445.313 = [mm]
2 D
p1
D
p2
+ ( ) 1.188 10
3
= [mm]
445.313 A s 1.188 10
3
s [mm]
A 750 := [mm]
3.1.7.UNGHIUL PRELIMINAR DINTRE RAMURILE
CURELEI
Se calculeazvaloarea preliminara unghiului ' , dintre ramurile curelei, folosind relaia:

'
2
asin
D
p2
D
p1

2 A
|

\
|
|
.
:=
2

' 2 asin
D
p2
D
p1

2 A
|

\
|
|
.
:=
' 0.462 = [rad]
3.1.8.LUNGIMEA PRELIMINAR A CURELEI
L'
p
2 A cos
'
2
|

\
|
|
.

' D
p2
D
p1
( )
2
+
t D
p1
D
p2
+ ( )
2
+ :=
L'
p
2.472 10
3
=
Unde , se introduce n radiani.
Lungimea preliminar a curelei calculat Lp', se rotunjete la valoarea standardizatLp cea mai
apropiatdin tabelul 3.
Se alege din tabelul3
L
p
2500 := [m]


Pentru valoarea standardizataleaspentru Lp se recalculeaz, A folosind relaia
anterioarpentru Lp, precum i ,1,2
A
L
p
' D
p2
D
p1
( )
2
t D
p1
D
p2
+ ( )
2
+

(
(

2 cos
'
2
|

\
|
|
.

:=
A 764.268 = [m]
Observaie: Seciunile curelei sunt calculate cu relatia:
A
c
L
p
h
2b
h
1
|

\
|
|
.
tan
o
2
|

\
|
|
.
+

(
(

h
2
:=
2b

3.1.9.FRECVENA NCOVOIERILOR CURELEI
Frecvena ndoirii curelelor se calculeazcu relaia:
unde: x numrul roilor de curea ale transmisiei
v viteza periferica curelei calculat, n m/s.
Lp - lungimea primitiva curelei (valoarea standardizataleas), n mm.
Se recomandca frecvena ndoirilor snu depesc40 Hz la curele cu inserie reea, respectiv 80
Hz la curele cu inserie nur.
x 2 := v 4.90 := [m/s]
f 10
3
x
v
L
p
:= [H]
f 3.92 = [H]

3.1.10. DISTANA REALDINTRE AXELE ROILOR
Cu lungimea primitivLp stabilitse calculeazdistana realntre axele roilor cu relaia:
unde Dpm -diametru primitiv mediu
D
pm
0.5 D
p1
D
p2
+ ( ) :=
D
pm
296.875 =
A
real
0.25 L
p
t D
pm
( ) L
p
t D
pm
( )
2
2 D
p2
D
p1
( )
2
+

:=
A
real
764.345 =
3.1.11. UNGHIUL DINTRE RAMURILE CURELEI

2
asin
D
p2
D
p1

2 A
real

\
|
|
.
:=
2

2 asin
D
p2
D
p1

2 A
real

\
|
|
.
:=
0.454 =
UNGHIUL DE NFURARE PE ROATA MICDE CUREA
|
1
t := [rad]
|
1
2.688 = [rad]
|
2
t + := [rad]
|
2
3.595 = [rad]

3.1.12. NUMRUL DE CURELE
(preliminar) se calculeazcu relaia:
n care: cL - coeficient de lungime care se alege din tabelul 5 funcie de lungimea primitiva
curelei Lp
c f - coeficient de funcionare care se alege funcie de natura mainii motoare i a celei de
lucru. Vom considera, ca i n cazul coeficientului cs o valoare c f = 1.
P0 - puterea nominaltransmisde o curea se alege din tabelele cuprinse n anexa 5 (extras
din STAS 1163-71). z0 - rezultat poate fi ntreg sau fracionar.
c
f
1 := c
L
1.07 := P
0
2 := P
c
P
mc
1000
:=
P
c
4.084 = [KW]
coeficient de nfurare dat de relaia:
c
|
1 0.003 180 |
1
( ) :=
c
|
0.468 =
z
0
c
f
P
c

c
L
c
|
P
0

:=
z
0
4.078 =
z
z
0
c
z
:=
c
z

Numrul final de curele:
unde cz este coeficientul numrului de curele dat n tabelul 6.
c
z
0.9 :=
z
z
0
c
z
:=
z 4.531 =



Numrul rezultat z se rotunjete la valoare ntreag. Se recomandca z 8 .
z
real
5 :=
Forele din curelele trapezoidale nguste
fora periferictransmis:
F 10
3
P
c
v
:= [N]
F 833.57 =
Fora de ntindere iniiala curelei ( F0 ) i cea de apsare pe arbori ( Fa ) sunt egale cu:
[N]
F
a
2 F :=
F
0
F
a
:= [N]
[N]
F
0
1.667 10
3
=
Roile pentru curele trapezoidale sunt standardizate n STAS 1162 84 care stabilete forma,
dimensiunile i metodele de verfificare geometricale canalelor roilor. Figura 4 prezintforma i
principalele dimensiuni ale canalelor roilor pentru curele trapezoidale, iar tabelul 7, delementele
geometrice ale acestor canale.
Limea roii de curea va fi egalcu:

B z 1 ( ) e 2 f + := f 8 :=
B 17.438 = e 12 :=
3.2. CALCULUL ANGRENAJULUI DE LEGTURDINTRE
ARBORELE II I III.
3.2.1. ALEGEREA MATERIALELOR
Se alege pentru roile ce compun angrenajul , oelul OLC45 STAS 880-80 care se
preteazla tratamentul termic de mbuntire. Duritatea acestuia este :
HB=20003500 MPa.
Tensiunea limitde bazde contact la oboseala flancurilor dinilor:
oHlimb=(0,15HB+250) 75 MPa
Coeficientul de siguranminim admisibil:
SHP=1,15 (funcionare normal).
Tensiunea la solicitarea de ncovoiere a dintelui:
o0limb=(385+0,05HB) 100 MPa

HB 2000 := S
HP
1.15 :=
o
OLIMB
385 0.05 HB + ( ) :=
o
Hlimb
0.15 HB 250 + ( ) :=
o
Hlimb
550 = o
OLIMB
485 =
3.2.2. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL ANGRENAJULUI
Se efectueazconform STAS 12268-84. Calculul se efectueazpentru roata conduscare are o
rezistenmai slabdect roata pinion.
Din limitarea tensiunii de contact se poate determina distana minimnecesarntre axe:
a
min
i
a
1 + ( )
3
M
t3
K
A
K
V
K
H|
K
Ho
( ) Z
H
Z
E
Z
c
( )
2

2 i
a
2

a

o
Hlimb
S
HP
|

\
|
|
.
2
Z
N
Z
L
Z
R
Z
V
Z
W
Z
X
( )
2

>
i
a
n
2
n
3
:= in care:

d
1.3 :=
K
A
1 := K
V
1.2 := K
H|
1.3 := K
Ho
1 :=

a

d
2
i
a
1 +
:=
Z
H
2.5 := Z
E
189.8 := MPa1/2
Z
c
0.93 :=
SPH 1.15 := Z
N
1 := Z
L
1 := Z
V
1 := Z
R
0.9 := Z
W
1 := Z
X
1 :=
i
a
1 + ( )
3
M
t3
K
A
K
V
K
H|
K
Ho
( ) Z
H
Z
E
Z
c
( )
2

2 i
a
2

a

o
Hlimb
S
HP
|

\
|
|
.
2
Z
N
Z
L
Z
R
Z
V
Z
W
Z
X
( )
2

124.292 =


ia-raportul de transmitere al angrenajului;
Mt3-momentul de torsiune pe arborele 3; [Nmm]
KA-este factorul de utilizare; KA=1
KV-factorul dinamic; KV=1,2
KH-este factorul repartiiei sarcinii pe limea danturii; KH =1,31,4;
KH-factorul repartiiei frontale a sarcinii; KH=1.
ZH - factorul zonei de contact; ZH=2,5.
ZE =189,8MPa1/2, factor de material;
Z-factorul lungimii minime de contact; Z=0,95;
a-factorul distanei dintre axe; a= d2/(ia+1)
cu: d=1,3, din tabel;
SHP=1,15;
ZN-factorul duratei de funcionare; ZN=1
ZL-factorul influenii ungerii;ZL=1;
ZV-factorul influenei vitezei periferice; ZV=1;
ZR-factorul de rugozitate; ZR=0,9;
ZW-factorul raportului duritii flancurilor; Zw=1;
ZX-factorul de dimensiune; ZX=1;
REZULTA amin> Se alege aSTAS
a
min
126.5 :=
a
min
126.527 >
Valori pentru aSTAS se prefera valorile de pe sirul I

a
stas
130 :=
a
stas
a
min

a
stas
0.027 =
a
stas
a
min

a
stas
0.05 s
Din limita solicitrii de ncovoiere la baza dintelui se determin modul minim necesar:
m
min
M
t3
i
a
1 + ( ) K
A
K
V
K
F|
Y
Fo
Y
Fa
Y
Sa
Y
c

a
2

a
i
a

o
0lim
Y
N
Yo Y
R
Y
X

S
FP

>
[mm]
o
0lim
635 :=
K
H |
1.35 := Y
c
1 :=
Y
Fa
2.5 := Y
Sa
2 := Y
R
0.95 :=
K
F |
1.35 := K
Fo
1 := Y
Fo
1 :=
S
FP
1.25 := Y
N
1 := Y
o
1.1 :=
Y
X
1 :=

unde:
ia, Mt3,KA,KV,a au aceleasi semnificatii ca mai inainte iar:
KF=KH=1.35- factor de repartitie ;
KF*Y aproximativ 1
YFa= 2.5- coeficient de forma a dintelui;
YSa=2- factorul concentratorului de tensiune la piciorul dintelui ;
0lim [MPa]
SFP=1.25;
YN=1- factorul durata de actionare;
Y= 1.1- factorul sensibilitatii materialului solicitat la oboseala ;
YR=0.95-factor de rugozitate;
M
t3
i
a
1 + ( ) K
A
K
V
K
F|
Y
Fo
Y
Fa
Y
Sa
Y
c

a
stas
2

a
i
a

o
0lim
Y
N
Y
o
Y
R
Y
X

S
FP

0.379 = [mm]

m
stas
2 := [mm]
Se determina numarul maxim de dinti ai pinionului :
Z
1max
2 a
stas

m
stas
i
a
1 + ( )
:=
dinti
Z
1max
30.383 =
17 Z
1
< Z
1max
<
Z
1
30 :=
Z'
2
Z
1
i
a
:= Z'
2
98.361 = Z
2
99 :=

3.2.3. ELEMENTE GEOMETRICE I CINEMATICE
Angrenajul este calculat n varianta cu dantur dreapt n evolvent

Profilul de referinta standardizat::
o 20 := h
a
1.0 := c 0.25 :=
Distanta dintre axe:
a
w
m
stas
Z
1
Z
2
+ ( )
2
:=
a
w
129 = [mm]
Diametrele de divizare :
d
1
m
stas
Z
1
:= d
1
60 = [mm]
pinion:
d
2
m
stas
Z
2
:= d
2
198 = [mm]
roata:

Diametrele de picior de dinte :
pinion:
d
f1
d
1
2 h
a
c + ( ) m
stas
:=
d
f1
55 = [mm]
d
f2
d
2
2 h
a
c + ( ) m
stas
:=
roata:
d
f2
193 = [mm]
Diametrele de cap de dinte:
d
a1
d
1
2 h
a
m
stas
+ := d
a1
64 = [mm]
pinion:
d
a2
d
2
2 h
a
m
stas
+ :=
roata:
d
a2
202 = [mm]
Inaltimea dintilor:
h 2h
a
c + ( ) m
stas
:= h 4.5 = [mm]

a
0.44 :=
Latimea rotilor:
b
2
a
w

a
:= b
2
56.76 =
-pentru roata condusa : [mm]
-pentru pinion :
b
1
b
2
0.5 m
stas
+ :=
b
1
57.76 = [mm]
Diametrul de baza:
d
b1
d
1
cos o ( ) := d
b1
24.485 = [mm]
d
b2
d
2
cos o ( ) := d
b2
80.8 = [mm]
Gradul de acoperie:
c
d
a1
2
d
b1
2
d
a2
2
d
b2
2
+ 2 a
w
sin o ( )
2 t m
stas
cos o ( )
:=
c 1.702 = [mm]
3.2.4. FORELE DIN ANGRENAJ
Forta tangentiala:
F
t
2 M
t3

d
2
:= [N]
F
t
1.973 10
3
=
[N]
F
r
F
t
tan o ( ) := F
r
4.414 10
3
=
Forta radiala:
Forta normala
F
n
F
t
cos o ( )
:=
F
n
4.835 10
3
= [N]

3.3 .CALCULUL ARBORELUI II AL CUTIEI DE VITEZE
3.3.1. ALEGEREA MATERIALELOR
Pentru confecionarea arborelui se opteaz pentru oelul OLC45 STAS 880-80 cu urmtoarele
caracteristici:
-duritatea: HBmin=207MPa
-rezistena la compresiune: oc=360480 N/mm2
-rezistena de rupere a traciune:or=610840 N/mm2
-rezistena la forfecare: tc=470 N/mm2
-rezistena la oboseal la ncovoiere:
-n ciclul alternant simetric:o-1=280320 N/mm
-n ciclul pulsator:o0=430 N/mm2
HB
min
207 := o
c
400 := o
r
700 := t
c
470 := o
_1
300 := o
0
430 :=
3.3.2. STABILIREA SCHEMELOR DE CALCUL A
ARBORILOR
Distribuia spaial a forelor n angrenajul cilindric cu dini drepi indicat este reprezentat n figura.

Fig. Distribuia spaial a forelor n angrenajul cilindric cu dini drepti

Schema de ncrcare i diagramele corespunztoare ale arborelui II sunt redate n figura

Predimensionarea arborilor se face tinand seama de solicitarile lor la rasucire.
t
at0
20..........25 := 20..........25
t
at0
20 :=
d
I
3
16 M
t1

t t
at0

>
3
16 M
t1

t t
at0

17.443 =
d
I
20 :=
d
II
28 :=
d
II
3
16 M
t2

t t
at0

>
3
16 M
t2

t t
at0

26.076 =
ValorileobtinuteanteriorpentrudIsidIIseadoptadinurmatoareagamastandardizata
Toate diametrele se aleg constructiv mai mari, funcie de necesiti.
Forma finala a arborilor II i III arat ca n figurile 12 i respectiv 13
Fig. 12. Forma final a arborelui II

Fig. 13. Forma final a arborelui III
Cap.4. ELEMENTE DE EXPLOATARE, NTREINERE
MENTENAN
4.1.DEFECIUNILE CARACTERISTICE I METODELE LOR
DE NLTURARE
D e n u m i r e a d e fe c i u n i i
i m a n i f e s t r i l e
C a u z a p r o b a b i l M e t o d a d e n l t u r a r e O b s .
P r e s a f u n c i o n e a z ,
p o m p a n u a s i g u r
p r e s i u n e a n e c e s a r .
P o z i i a s u p a p e i d e r e g l a r e .
S - a r u p t a r c u l s u p a p e i d e
a s i g u r a r e [ 8 ] .
n c o r p u l p o m p e i , d i n
c a u z a d e f e c t r i i g a r n i t u r i i
d i n l a g r u l [ 2 6 ] , a n i m e r i t
m u s t .
S - a n f u n d a t p la s a s u p a p e i
d e a s p i r a i e .
S e s c h i m b a r c u l
S e s c h i m b g a r n i t u r a . S e
d e m o n t e a z p o m p a , s e s p a l s e
m o n t e a z i s e a e a z l a l o c , s e
t o a r n u l e i d i n n o u .
S e s c o a t e p o m p a , s e
d e u r u b e a z s u p a p a , s e c u r
p la s a d e i m p u r i t i

P o m p a fu n c io n e a z , t i j a
h i d r o c i l i n d r i l o r n u
n a i n t e a z
A i e i t d i n f u n c i u n e
m a n e t a 3 0 x 5 0 .
S e s c h i m b m a n e t a d i n
c o m p l e x u l Z I P

R u p e r e a fr e c v e n t a
' t a m p o n u l u i " n a c e l a i
l o c .
N e u n i fo r m i t a t e a s p a iu l u i
d i n t r e c o n i c o n s o l a
t a m b u r u l u i .
S - a u n f u n d a t o r i f i c i i l e
c i l i n d r u l u i n c a m e r a d e
p r e s a r e .
S e d e u r u b e a z u r u b u r i l e d e
f i x a r e a l e c o n s o l e i t a m b u r u l u i ,
s e r e g l e a z s p a i u l , s e s t r n g
u r u b u r i l e . S e c u r o r i f i c i i l e
p e r fo r a i i l o r .

C u r g e r e a m u s t u l u i n t r e
m e l c u l d e t r a n s p o r t i
c a p a c u l p r e s g a r n i t u r i i .
P r e s g a r n i t u r a n u a s i g u r
e t a n a r e a n e c e s a r .
S e t r a g e c a p a c u l p r e s g a r n i t u r i i .
D a c s c u r g e r e a n u a f o s t
e l i m i n a t a t u n c i s e e x e c u t
r e n d e s a r e a p r e s g a r n i t u r i i i s e
n c h i d e c a p a c u l .



4.2.UNGEREA PRESEI. FIA DE UNGERE
Principala lucrare de ntreinere a preselor o constituie ungerea. Este necesar s se
asigure lubrifierea corespunztoare a lagrului de susinere a celor doi melci, a lagrelor
arborilor de transmisie i a reductorului.
Pentru ca ungerea s contribuie n cel mai nalt grad la ntreinerea unei maini, a
unui utilaj, este necesar s se aleag lubrifiantul cel mai indicat n funcie de cuplul de
materiale de frecare, de presiunea de contact, turaia sau viteza de alunecare, importana
cuplei de frecare, inclusiv condiiile de mediu n care funcioneaz acestea (temperatura,
umiditatea relativ, existena prafului, etc.).

Fig.16. Punctele importante de ungere ale presei
La ungerea mainii se va folosi lubrifiantul prevzut i cantitatea prescris n fia de
ungere. Surplusul de unsoare consistent sau uleiul prelins, se vor ndeprta ngrijit de pe
suprafeele mainii.
Ungerea mainii se face n punctele indicate pe desen (fig.16.) i nscrise n tabelul.

Elementul uns
Denumire STAS
ptr.lubrifiant
Caracteristici Perioada Cantitate
Lagarele motorului Unsoare consistent
U100 STAS 562-86
Punct de picurare
la 100
0
C
6 luni 30-40 g
Rulmenii arborelui
presei
Unsoare consistent
U100 STAS 562-86
Punct de picurare
la 100
0
C
6 luni 10-20 g
Corpul reductorului Ulei 195 STAS 383 -
87
(7-9)1/50
0
C 6 luni cca. 5 litri
Arborele de
transport
Unsoare consistent
U100 STAS 562-86
Punct de picurare
la 100
0
C
zilnic cca.150 g
Arborele de presare Unsoare consistent
U100 STAS 562-86
Punct de picurare
la 100
0
C
zilnic cca.150 g
Carcasa roilor
dinate
Ulei RUL STAS
652-81
(7-9)1/50
0
C anual cca. 3 litri

4.3.CERINE IMPUSE EXPLOATRII I NTREINERII
UTILAJULUI DE PRESARE
Pe lng cerinele cu caracter general, care se refer la utilajul industriei alimentare,
pentru instalaiile ntreprinderilor vinicole sunt impuse cerine speciale care se refer n special
la exploatarea corect i raional a acestora. Exploatarea corect trebuie s asigure condiiile
unei sigurane depline i ale unor cheltuieli minime de ntreinere i reparaie.
ntreinerea prevede:
- meninerea strii de funcionare a utilajului la parametrii normali, privind calitatea i
continuitatea produciei;
- evitarea ntreruperilor de producie;
- reducerea timpilor neproductivi;
- majorarea fiabilitii utilajelor.

Pe lng cerinele cu caracter general, care se refer la utilajul industriei
alimentare, pentru instalaiile ntreprinderilor vinicole sunt impuse cerine speciale care
se refer n special la exploatarea corect i raional a acestora. Exploatarea corect
trebuie s asigure condiiile unei sigurane depline i ale unor cheltuieli minime de
ntreinere i reparaie.
ntreinerea prevede:
- meninerea strii de funcionare a utilajului la parametrii normali, privind
calitatea i continuitatea produciei;
- evitarea ntreruperilor de producie;
- reducerea timpilor neproductivi;
- majorarea fiabilitii utilajelor.
Pe parcursul exploatrii este necesar supravegherea utilajului n timpul lucrului,
reglarea parametrilor de regim ai procesului, revizia tehnic i sanitar a utilajului. Revizia
tehnic (ungerea, schimbarea pieselor uzate) mbuntete funcionarea preselor prin
creterea durabilitii acestora i reducerea consumului de energie, lubrifiani, cheltuieli de
munc etc.
Revizia sanitar este foarte important deoarece, ca n ntreaga industrie alimentar,
n general, i n industria vinicol, n particular, sunt impuse condiii severe din punct de
vedere al igienei.
Exploatarea corect i raional a preselor conduce la atingerea productivitii
maxime posibile cu cheltuieli minime.
Cap.5. NORME DE TEHNICA SECURITTII MUNCII Sl
IGIENICO-SANITARE
5.1.NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII
Este interzis pornirea mainii fr aprtorile de protecie prevzute.
Este interzis exploatarea de persoane neinstruite n acest scop i a cror
cunotine necesare n exploatare nu au fost verificate n prealabil, precum i cei fr
instruciuni n protecia muncii specific locului de munc i normelor de protecia muncii
republicane.
Se interzice orice intervenie la main n timpul funcionrii
Se interzice orice intervenie a persoanelor de deservire la ntreinerea mainii i
instalailor electrice.
Este interzis exploatarea mainii fr echipamentul de protecie.
ntreinerea i curirea mainii se efectueaz numai n stare oprit.
Nu se admite punerea n funciune sub rezerva completrii ulterioare a msurilor
de protecia muncii.
Probele mecanice i tehnologice vor fi conduse de persoane competente care
rspund de asigurarea tuturor msurilor, astfel ca munca s se desfoare fr pericol de
accidentare.
nainte de nceperea executrii reparaiei se va ntrerupe alimentarea cu curent
electric.
n timpul executri lucrrilor de construcii montaj, beneficiarul, proiectantul general
i executantul lor vor urmri realizarea tuturor msurilor de protecia muncii, iar probele
mecanice i tehnologice vor remediatoare deficienele care eventual vor apare, asigurnd
astfel desfurarea muncii n condiii ferite de pericol

5.2. REGLEMENTRI PRIVIND NORMELE IGIENICO-SANITARE N
NTREPRINDERILE DIN INDUSTRIA ALIMENTAR
CONTROLUL IGIENICO-SANITAR
Controlul sanitar n ntreprinderile din industria alimentar permite a se urmri
n ce msur se respect cerinele igienico-sanitare n procesele tehnologice, anumite reguli de
igien personal i eventualele nclcri ale normelor sanitare. Controlul este indicat s se
efectueze respectnd direcia i sensul n care se desfoar procesul tehnologic
Prin urmare, se va ncepe cu depozitarea materiilor prime sau a semifabricatelor,
urmndu-se apoi etapele fluxului tehnologic.
Concomitent cu cercetarea regimului sanitar al proceselor tehnologice i de
manipulare a alimentelor se controleaz starea de igien a unitii nsi (n ce msur este
realizat curenia, vruitul, vopsitul), cum se asigur ventilaia, iluminatul, dac se utilizeaz
soluii corespunztoare de splare i de dezinfecie cu eficiena dorit, dac sunt
satisfctoare normele de protecie mpotriva insectelor duntoare, a roztoarelor, etc.
n controlul sanitar al ntreprinderii, se aplic controlul microbiologic la analiza aerului,
apei, n controlul splrii i dezinfeciei suprafeelor de lucru, utilajelor, instalaiilor i
conductelor, al recipienilor, al apei de splare a minilor, pentru a se aprecia starea de igien
la angajaii care manipuleaz produsul alimentar.
PRINCIPII IGIENICO-SANITARE PRIVIND PROIECTAREA,
CONSTRUCIA I AMPLASAREA UTILAJELOR
Se recomand ca acestea s reprezinte o construcie ct mai simpl, realizate din
materiale rezistente la uzur.
Utilajul nu trebuie s prezinte caviti, crpturi, n care se pot acumula resturi
de produse alimentare, care ar permite dezvoltarea microorganismelor.
Demontarea utilajelor trebuie s se realizeze uor, astfel nct ntreinerea igienic a lor
s se fac n bune condiii. Utilajele n stare de funcionare trebuie evite contactul ntre
produsul alimentar i diverse materiale (lubrifiani, deeuri), s reduc la minimum contactul cu
minile muncitorului, s se regleze automat s dispun de aparatur de control.
n industria utilajelor folosite n ntreprinderile din industria alimentar sunt folosite
materiale care nu vin n contact cu alimentele i materiale care vin n contact direct cu aceste
produse. Dintre materialele care nu vin n contact cu produsul alimentar fac parte: aluminiu,
oelul, diferite caliti de font , lemnul.
Din categoria materialelor folosite n construcia utilajelor i care vin n contact cu
produsul alimentar fac parte: oelul inoxidabil, fonta emailat, nichelul, cuprul, etc. Materialele
acestea n contact cu alimentele nu trebuie s cedeze substane toxice, trebuie s reziste la
aciuni termice, mecanice, chimice.
Cele mai indicate materiale folosite n construcia utilajelor pentru industria alimentar
sunt oelurile inoxidabile: oel-crom-molibden, oel-crom-nichel, oel crom-titan. Aceste materiale
sunt rezistente la coroziune si nu influeneaz gustul i culoarea produselor.

IGIENA CORPORAL, VESTIMENTAR I A
ECHIPAMENTULUI DE PROTECIE
Angajaii din ntreprinderi trebuie s acorde o deosebit atenie igienei corporale,
vestimentare.
Salariatul trebuie s aib o igien corporal adecvat i s acorde atenie strii de
igien a minilor.
La intrarea n serviciu, angajaii sunt obligai s lase hainele proprii n vestiar, fiind
interzis aducerea lor n ncperile unde se prelucreaz sau se depoziteaz alimente.
Angajaii din ntreprinderi trebuie s acorde o deosebit atenie igienei corporale,
vestimentare.
Salariatul trebuie s aib o igien corporal adecvat i s acorde atenie strii de
igien a minilor.
La intrarea n serviciu, angajaii sunt obligai s lase hainele proprii n vestiar, fiind
interzis aducerea lor n ncperile unde se prelucreaz sau se depoziteaz alimente.
ntreprinderile trebuie s dispun de un numr suficient de schimburi i s organizeze
sistemul de curire al echipamentului, este necesar s se amenajeze spltorii proprii.
Cu privire la igiena minilor, trebuie desfurat o educaie cu sanitari, pentru a
convinge salariaii de necesitatea respectrii unei stri de igien corespunztoare a minilor,
care pot fi uneori o surs de infecie pentru produsul alimentar. Se recomand ca minile s fie
splate ntotdeauna nainte de nceperea lucrului, dup folosirea closetului i dup orice
activitate care a dus la murdrire.
Unghiile vor fi tiate scurt i se va folosi de regul ap cald, spun i peria de unghii.
Se recomand de asemenea ca tergerea minilor s se fac cu prosop de hrtie sau s se
utilizeze usctorul electric. Rnile trebuiesc tratate i pansate cu grij.
n timpul lucrului nu se poart ace sau podoabe uor detaabile (mrgele, cercei,
agrafe, etc deoarece exist riscul de a se desprinde i a cdea n produsele alimentare.
Bibliografia
1. Cebotarescu I. D. s.a., Utilaj tehnologic pentru vinificatie, Editura tehnica Chisinau, 1997
2. Ioancea I. s.a., Masini si unelte din industria alimentara, Editura Ceres, bucuresti, 1986
3. Sirghi C.D. s.a., Cartea vinificatorului, Editura uniunea scriitorilor, Chisinau 1992
4. Diaconu Nicolae, Utilaje si instalatii pentru produse fermentative- Note de curs
5. Radulescu G. s.a., Indrumar de proiectare in constructia de masini vol. III, Editura tehnica,
Bucuresti, 1986
6. Gafiteanu M. s.a., Organe de masini, volumul I si II, Editura tehnica, Bucuresti, 1986
7. Stefanescu I., Organe de masini, Universitatea "Dunarea de jos ", Galati, 1986
8. Barsan I.G., Panturu G., Prese cu melc din industria alimentara volumul I si II, Universitatea "
Dunarea de Jos", Galati, 1996
9. Falticeanu C, Diaconu N. s.a., Indrumator pentru proiectarea mecanizmelor de actionare cu
reductor de viteza, Universitatea " Dunarea de Jos" , galati, 1991, 10. Tomescu L., Lagare cu
rulment-ghid de proiectare, Universitatea "Dunarea de Jos", Galati, 1997
11. Raduta C., Nicolae E., Masini electrice fabricate in Romania, Editura tehnica, Bucuresti, 1981
12. Crudu I. s.a., Atlas-reductoare cu roti dintate, Editura pedagogica, Bucuresti, 1981

1.NOIUNI GENERALE LEGATE DE TEHNOLOGIE
1.1.DESTINAIA MAINII SAU UTILAJULUI PROIECTAT
1.2.CONSTRUCIA PRESEI
1.3. DEFINIREA FLUXULUI TEHNOLOGIC DIN CARE FACE PARTE PRESA
1.3.1. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A VINURILOR ALBE.
1.3.2. TEHNOLOGIA DE FABRICAIE A VINURILOR ROII
2.CALCULUL PRODUCTIVITII PRESEI
Cap.2. CALCULULE PRELIMINARII
2.1.CALCULUL DE ALEGERE A MOTORULUI ELECTRIC DE ACIONARE I A GLISIERELOR
2.1.1.CALCULUL PUTERII DE ACIONARE A PRESEI
2.1.2.CALCULUL PUTERII NECESARE TOTALE A PRESEI
2.1.3.CALCULUL PUTERII MOTORULUI ELECTRIC DE ACIONARE
2.2. CALCULUL CINEMATIC
2.2.1. PREZENTAREA SCHEMEI CINEMATICE I A FLUXULUI DE PUTERE A PRESEI
2.2.2. CALCULUL RAPOARTELOR DE TRANSMITERE
2.2.3.CALCULUL TURAIILOR I AL VITEZELOR UNGHIULARE
2.2.4. CALCULUL PUTERILOR LA ARBORI
2.2.5. CALCULUL MOMENTELOR DE TORSIUNE PE ARBORI
Cap.3. CALCULE ORGANOLOGICE
3.1. CALCULUL TRANSMISIEI PRIN CURELE TRAPEZOIDALE
3.1.1. MATERIALE
3.1.2.TIPUL CURELEI
3.1.3.DIAMETRUL PRIMITIV D
P1
AL ROII CONDUCTOARE
3.1.4.VITEZA PERIFERIC A CURELEI.
3.1.5.DIAMETRUL PRIMITIV AL ROII CONDUSE
3.1.6.DISTANA PRELIMINAR NTRE AXELE ROILOR
3.1.7.UNGHIUL PRELIMINAR DINTRE RAMURILE CURELEI
3.1.8.LUNGIMEA PRELIMINAR A CURELEI
3.1.9.FRECVENA NCOVOIERILOR CURELEI.
3.1.10. DISTANA REAL DINTRE AXELE ROILOR
3.1.11. UNGHIUL DINTRE RAMURILE CURELEI
3.1.12. UNGHIUL DE NFURARE A CURELEI PE ROATA CONDUCTOARE
3.1.13.NUMRUL DE CURELE
3.1.14. FORA UTIL DIN CURELE
3.1.15.FORELE DIN RAMURILE CURELEI
3.1.16. FORA F CU CARE CURELELE SOLICIT ARBORELE
3.1.17.UNGHIUL Y AL REZULTANTEI F CU PLANUL ORIZONTAL.
3.1.18.TENSIUNEA MAXIM DIN CUREA.
3.1.19. DURABILITATEA CURELELOR
3.2. CALCULUL ANGRENAJULUI DE LEGTUR DINTRE ARBORELE II I III.
3.2.1. ALEGEREA MATERIALELOR
3.2.2. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL ANGRENAJULUI
3.2.3. ELEMENTE GEOMETRICE I CINEMATICE.
3.2.4. FORELE DIN ANGRENAJ
3.3 .CALCULUL ARBORELUI II AL CUTIEI DE VITEZE
3.3.1. ALEGEREA MATERIALELOR
3.3.2. STABILIREA SCHEMELOR DE CALCUL A ARBORILOR
3.3.3. CALCULUL DIAMETRELOR I STABILIREA FORMEI FINALE
Cap.4. ELEMENTE DE EXPLOATARE, NTREINERE MENTENAN
4.1.DEFECIUNILE CARACTERISTICE I METODELE LOR DE NLTURARE
4.2.UNGEREA PRESEI. FIA DE UNGERE
4.3.CERINE IMPUSE EXPLOATRII I NTREINERII UTILAJULUI DE PRESARE
Cap.5. NORME DE TEHNICA SECURITTII MUNCII Sl IGIENICO-SANITARE
5.1.NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII
5.2. REGLEMENTRI PRIVIND NORMELE IGIENICO-SANITARE N NTREPRINDERILE DIN
Cuprins
INDUSTRIA ALIMENTAR
CONTROLUL IGIENICO-SANITAR
PRINCIPII IGIENICO-SANITARE PRIVIND PROIECTAREA, CONSTRUCIA I AMPLASAREA
UTILAJELOR
IGIENA CORPORAL, VESTIMENTAR I A ECHIPAMENTULUI DE PROTECIE
BIBLIOGRAFIA


















































UNIVERSITATEA: Dunarea de Jos Galati
FACULTATEA: Mecanica
SPECIALIZAREA: EPI
ANUL: IV


















COORDONATOR: STUDENT:
MEREUTA VALENTIN Stoica Cosmin-Mirel





GALATI 2011