Curs 5

IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.
2020
Metode de tratare a reclamatiilor
METODA 8 D
Scop
• 8D este o metodă folosită pentru:
– a găsi,
– a corecta
– a elimina
cauzele aparitie defectelor, având ca rezultat
îmbunătăţirea produselor ṣi/sau a proceselor.
• Metoda stabilește pe baza analizei, acțiunile corective

permanente.
• metoda de rezolvare a neconformităţilor în 8 etape

(8 « Do » sau tipuri de actiuni) utilizând un formular
tip
• Timp de transmitere – max. 1 luna
1
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
• SCOP:
– este utilizată de către furnizor pentru a
răspunde clientului
– se face în urma emiterii unui document de

alertă emis de către client la descoperirea unei
neconformităţi
– presupune o protejare a clientului pe termen

scurt şi lung
Principiile 8D-ului
• protejarea clientului: actiune corectiva imediata la
furnizor in primele ore (max. 24 ore)
• analiza primara a disfunctionalitatii (etapele 1 la 4 –

max. 48 de ore)
• analiza aprofundata a problemei si planul

de actiuni definitive (etapele 5 si 6) in max. 10 zile
• verificarea eficacităţii planului de acţiuni şi

capitalizarea se fac în maxim o lună (etapele 7 - 8)
• Obiectivul principal este de a evita reapariția problemei !
2
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Principiile 8D-ului
• 8D-ul este preferabil sa fie transmis prin e-mail,
daca nu, prin fax.
• Toate probele corespondente trebuie sa fie

atasate 8D-ului (se va genera si un dosar
explicativ complet care contine toate
documentele de analiza facute de furnizor pentru
a ajunge la identificarea si rezolvarea problemei)
Principiul de functionare al 8D-ului

NECONFORMITATE PRODUS - BUCLA PDCA
Uzina client Furnizor

Termen de raspuns
Neconformitate produs furnizor la 8D
etapa 4 : 48H maxim
Plan de actiuni furnizor
Informare a furnizorului pe format 8D etapa 6 :
10 zile calendaristice
etapa 8 : 1 luna
Planul de actiuni al furnizorului
este considerat satisfacator :
Oprirea demersului dupa Primul audit la furnizor
completarea etapei 8 din 8D
Planul de actiuni furnizor

este considerat nesatisfacator sau Modificarea procesului sau a
cu risc : planului de supraveghere furnizor
demersul continua
Al 2-lea audit de validare
3
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Ciclul PDCA sau Ciclul lui Deming

Mentinerea nivelului Determinare
Ameliorare si capitalizare - ce trebuie facut si
(et. 8) maniera in care se face
A P (et. 1-3)
Punerea in practica a
C D
Evaluarea rezultatelor planului de actiuni
si, daca este nevoie, (et. 4-6)
intelegerea motivelor
derivelor (et. 7)
Etapele 8D in PDCA
Etapele PDCA Etapele 8D-ului
}
Termen
Descrierea problemei: Enunt si
P 1 la 3 In primele 48 de
specificatie
ore maxim.
Actiuni imediate de protectie
4 client
trimitere 8D la SQF
D 5
6
Analiza cauzelor
Plan de actiuni definitive } Mai putin de 10

zile calendaristice.
trimitere 8D la SQF
C
A
7
8
de actiuni
Standardizare si capitalizare
}
Verificarea eficacitatii planului
Validare in raport
cu rezultatele
obtinute
trimitere 8D la SQF
termen : o luna
4
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Suport (formular) 8D
8D - DISFUNCTIONALITATI SI ACTIUNI CORECTIVE
Furnizor : Cod furnizor: Redactat de : Validat de :
Numar reper : Functia : Functia :
Denumire reper: Data : Data :
1. DETALII ALE PROBLEMEI 4. PLAN DE ACTIUNI IMEDIAT 6. PLAN DE ACTIUNI DEFINITIVE Data de aplicare
Raport nr Vehicul: Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea Care sunt actiunile puse in aplicare pentru prevenirea fabricarii
Rang: Cantitate afectata: livrarii de produse neconforme la DACIA ? in viitor de produse neconforme ?
Descriere Actiuni cant cant (protectie, incercari, control de procese, …)
pentru OK NOK ACTIUNI Resp. Serviciul Termen
In procesul de fabricatie
Stoc in curs
Stoc in Magazie
Piese schimb
Altele
DA NU Cum sunt identificate produsele conforme?
Reaparitie 1 1 Nr BL pentru primele piese coforme:
Data de livrare25/02/'02
: Remarci:
2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ? 7.CONFIRMAREA PLANULUI DE ACTIUNI Data de validare:
Acest defect poate sa apara si pe alte piese similare ? 5. ANALIZA FINALA Actiunile intreprinse au fost confirmate ca DA NU
DA NU Comentarii / Rezultate Indicati cauzele reale in ansamblul procesului : eficiente ? 1 1
Alte vehicule 1 1 * om, material, masina, metoda Cum ?
Produse din aceeasi familie 1 1 * cine, unde, cand, de ce, cum
Alte culori 1 1 * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
Produse simetrice 1 1 * mentenanta
Fata / spate 1 1 Cauze Resp. Serv.
Altele 1 1
3. PRIMA ANALIZA
In ce moment din procesul de fabricatie neconformitatea Atasati dovezi ca : rapoarte dimensionale, rezultate de capabilitate, raport
ar fi trebuit sa fie detectata ? DA NU control prin atribute, … la acest document
In timpul procesului de fabricatie 1 1
Pe produsul finit ( de ex : control final) 1 1 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE Data de inchidere:24/03/02
Inaintea livrarii 1 1 Dupa punerea in aplicare a actiunilor, urmatoarele teme au
Care sunt m otive le pentru care nu au fost de te ctate ? avut nevoie de punere la zi ? DA Resp. Termen
* Fise instruire interna 1
* Game de fabricatie 1
* Planuri de supraveghere, carti de control 1
* AMDEC / FMEA 1
*Planuri 1
* Mijloace de control, gabarite 1
* Altele 1
* Alte produse - procese similare 1
* Urmarire furnizori rang N 1
Prezentarea studiului de caz 8D

Constatarea disfunctionalitatii si informarea furnizorului
• In 21 aprilie, in Atelierul Finisari de la Logan/Duster un
operator constata ca pentru câteva perii geam (reper
1234987605), chiar daca sunt corect montate pe vehicul, nu
ramân in aceasta pozitie atunci când se ridica geamul (peria
geam este ridicata odata cu geamul, iese din pozitia ei si
apoi cade). Acest defect este constatat pe ambele tipuri de
vehicule, indiferent care este geamul vehiculului (dreapta,
stânga, fata, spate), de o maniera sporadica. De asemenea
este constatat un defect de aspect (iregularitate cauciuc,
mai moale in anumite locuri, niciodata in acelasi loc).
Operatorul izoleaza 37 piese implicate pe 31 de vehicule (14
Logan, 17 Duster) si avertizeaza pe seful sau de UEL care
realizeaza o prima analiza. Periile geam sunt incriminate
pentru ca ele par a fi deformate (structura neregulata a
cauciucului).
• Seful de UEL contacteaza responsabilul calitate furnizor

corespunzator furnizorului respectivului reper.
5
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Prezentarea studiului de caz 8D

Constatarea disfunctionalitatii si informarea furnizorului
 Responsabilul calitate furnizor previne la rândul sau prin telefon
furnizorul implicat: site-ul din Pitesti al societatii CarCauciuc SRL,
furnizor de rang 1 (cont furnizor 66778899). El transmite de
asemenea prin e-mail un document de alerta cu referinta 2018 /
01605.
 Corespondentul calitate fabricatie yyy de la societatea CarCauciuc

se deplaseaza in uzina client in aceeasi zi pentru constatarea
problemei si organizarea actiunii de protectie imediata a clientului.
 In aceeasi zi, yyy va completa etapele 1 – 4 ale 8D-ului si superiorul

sau ierarhic zzz, responsabil calitate, le va valida si le va transmite
la client a doua zi.
Antetul 8D-ului : obiectiv

• Permite cunoasterea furnizorului responsabil de 8D si a corespondentilor interni
responsabili de rezolvarea problemei
• Având nr. de cont si de produs, denumirea piesei cunoscuta de client, nu este posibila
nicio eroare
Furnizor : Cod furnizor:
Numar reper :
Denumire reper:
Data redactarii 8D-ului (se Persoana de la furnizor responsabila cu

modifica la fiecare etapa redactarea (validarea) 8 D-ului
de transmitere)
Redactat de :
Functia :
Data :
Data validarii si transmiterii
8D-ului Validat de :
Functia :
Data :
6
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Antet : 8D
Furnizor : CarCauciuc Cod furnizor: 66778899
Numar reper : 1234987605
Denumire reper: perii geam
Redactat de : yyy
Functia : Coresp.Calitate Fab.
Data : 21/02/2018
Functia : Responsabil Calitate

Data : 22/02/2018
Etapa 1 – 8D : obiectiv
• Scop : definirea problemei percepute
– descriere completa a problemei intâlnite,
– stabilirea corespondentei dintre efectul perceput si
efectul client,
– să se indice dacă neconformitatea este recurentă
1. DETALII ALE PROBLEMEI

Raport nr Vehicul:
Rang: Cantitate afectata:
Descriere
DA NU
Reaparitie 1 1
7
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Cum se descrie o problema?

« o problema bine descrisa este pe jumatate rezolvata »
• Metoda C C U C C D
• C : Cine este implicat ? (care sunt persoanele, functiile implicate ?)
• C : Ce s-a intâmplat ? (care sunt elementele, operatiile, produsele,

materialele, defectele, care pot influenta situatia?)
• U : Unde s-a intâmplat ? (in ce loc sa desfasurat evenimentul?)
• C : Când a aparut? (in ce moment a aparut, s-a desfasurat etc?)
• C : Cum a aparut ? (cum se manifesta acest eveniment? Descrieti

evenimentul de la aparitie pana la sfarsit)
• D : De ce este important, care este miza ?
Etapa 1 : exemple
Gasiti voi care este exemplul “bun” si care cel “prost” ?
Raport nr Vehicul:
Rang: Cantitate afectata:
Descriere x Vana EGR 45,02 Mini
DA NU
Reaparitie X

Raport nr 1 Vehicul: X65
Rang: Cantitate afectata: 1236
Descriere Zgârieturi pe aripa
Sunt detectate zgârieturi pe aripa fata.

Ele sunt cuprinse intre 2 si 5 cm lungime si 0,5 mm profunzime.
Zgârieturile au fost detectate de la 12/05/2014

DA NU
Reaparitie X
8
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 1 : 8D « Aplicatie »
• P.P. vine in atelierul de finisari si constata :
– Periile de geam, corect pozitionate pe vehicul ies din
pozitia lor atunci când ridicam geamul. Acest lucru este
datorat fortei de frecare dintre geam si peria de geam
care o antreneaza pe aceasta din urma, pentru ca peria de
geam nu opune rezistenta. Forta de frecare intre peria de
geam si metalul vehiculului este inferioara celei dintre
geam si peria de geam
– Aceasta este consecinta unei structuri neregulate si moi a
periei de geam, deci a unei diminuari a fortei de frecare
cu metalul
– Analiza agrafarii a aratat ca ea este conforma si
corespunde specificatiei (armatura si profilul periei de
geam)
• Metoda CCUCCD:
• Cine : sunt implicate 14 Model1 si 17 Model2 in site-ul de la
Pitesti (productie zilnica 2500 vehicule)
• Ce : periile de geam nu ramân pe pozitie, in plus ele prezinta un
defect de aspect / structura: cauciuc moale in anumite locuri, de o
maniera neregulata (niciodata in acelasi loc). 37 de perii de geam
au fost constatate ca fiind defecte pe 31 de vehicule (dintr-un
total de 304 vehicule)
• Unde : Aceasta se produce in atelierul de finisari, in timpul
incercarilor. Defectul (cauciuc moale) este constatat pe peria
geam fata dreapta (localizare aleatoare).
• Când : In 21 februarie 2018. Atunci când este ridicat geamul.
• Cum : geamul antreneaza peria care apoi cade
• De ce : Atunci când peria de geam cade, etansarea usii nu este
asigurata, apa poate sa intre in vehicul, sunt create zgomote de
geam si aerodinamice (efect client perceput si netolerat) Page 2
9
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

Raport no 2018/01605 Vehicul: X84
Rang: 1 Cantitate afectata: 37
Descriere defect + tinuta neconforma perie geam
Periile de geam de Model1/Model2 au o tinuta foarte proasta pe tabla
si ies din pozitia lor. Ele prezinta de asemenea un defect de aspect
aleator.
8D-ul este deschis in 21/02/2018
detectie incepând din 21/02/2018
ref.interna 2018/0006
DA NU
vezi pag. 1 si 2 din dosar Reaparitie X
Etapa 2 – 8D : Sunt si alte probleme

similare in cauza ?
• Scop:
Aceasta etapa permite sa se stabileasca daca
aceeasi problema poate sa apara in alte locuri
• Trebuie tinut cont de:

– Locul aparitiei si locul detectiei
– Piesa impactata
– Trebuie determinat care proces este implicat
– Se analizeaza daca alte piese trec prin acest
proces si daca ele pot fi de asemenea neconforme
– Unde sunt utilizate aceste piese
10
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 2 – 8D : Sunt si alte probleme

similare in cauza ?
2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ?
Acest defect poate sa apara si pe alte piese similare ?
DA NU Comentarii / Rezultate
Alte vehicule 1 1
Produse din aceeasi familie 1 1
Alte culori 1 1
Produse simetrice 1 1
Fata / spate 1 1
Altele 1 1
Etapa 2 : exemple
Alte vehicule X X76
Produse din aceeasi familie X
Alte culori X toate culoarile
Produse simetrice X aripa dreapa
Fata / spate X
Altele X

Alte vehicule X
Alte culori
Produse simetrice
Fata / spate X
Altele X
11
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
• Alte vehicule :
– Societatea «CarCauciuc» nu lucreaza numai pentru uzina de la
Pitesti
– Ea furnizeaza elemente de cauciuc pentru intreaga familie de X84
(Pitesti, Maroc, Rusia)
• Produse din aceeasi familie :
– Linia de productie pentru perii nu fabrica decât aceste produse, de
lungimi diferite in functie de vehicule
• Alte culori :
– Periile de geam sunt numai de culoarea neagra
• Produse simetrice :
– Periile de geam sunt simetrice dreapta si stânga si sunt produse
pe aceeasi linie de fabricatie (difera numai decuparea si sudura)
• Fata / spate : 2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ?
– Periile de geam fata si spate sunt diferite Alte vehicule

Produse din aceeasi familie
1
1
1
1
• Altele : nu Alte culori
Produse simetrice
1
1
1
1
Fata / spate 1 1
Altele 1 1

Alte vehicule X Maroc, Rusia
Produse din aceeasi familie X perii geamuri
Alte culori X o singura culoare
Produse simetrice X dreapa / stânga
Fata / spate X
Altele X vezi pag. 3 din dosar
12
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 3 – 8D : Prima analiza

Obiective:
– De ce problema nu a fost detectata de furnizor, de ce
a ajuns la client?
– Gasirea locului in care neconformitatea ar fi putut fi
detectata (punctul de scapare). Analizati fluxul de
fabricatie.
– Care sunt motivele scaparii?
– Care este momentul scaparii?
– De a detecta erorile sau lacunele in procesul de
monitorizare calitate (analizati fluxul de control)?
• Pentru a vedea daca sunt erori in raport cu procedura
• Pentru a vedea daca procedura nu este eronata si nu permite detectia: trebuie
apoi tinut cont in planul de actiuni (etapele 4, 5, 6)
Etapa 3 – 8D : Prima analiza

3. PRIMA ANALIZA
In ce moment din procesul de fabricatie neconformitatea
ar fi trebuit sa fie detectata ? DA NU
In timpul procesului de fabricatie 1 1
Pe produsul finit ( de ex : control final) 1 1
Inaintea livrarii 1 1
Care sunt motivele pentru care nu au fost detectate ?
13
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Solutie de rezolvare
Metoda: 5 «De Ce?» 5 Why ?
Acest chestionar evidențiază adevăratele

cauze (”rădăcina cauzei”) ale unei
neconformități, nefuncționalități, probleme,
deficiențe etc., prin întrebarea ”De ce?”
după fiecare cauză identificată succesiv, de
cinci ori.
Metoda: 5 «De Ce?»

EXEMPLU de aplicare:
De ce neconformitatea nu a fost detectata ?

Operatorul nu a efectuat controlul…
De ce operatorul nu a efectuat controlul?
Pentru ca el nu a vazut defectul…
De ce nu a vazut el defectul ?
Pentru ca nu a vazut bine…
De ce nu a vazut el bine ?
Pentru ca postul sau nu este bine iluminat…
De ce postul sau nu este bine iluminat ?
Pentru ca 2 neoane din 3 sunt arse…
SOLUTIA : inlocuirea neoanelor arse
14
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 3 - 8D : exemple
3. PRIMA ANALIZA
In timpul procesului de fabricatie X
Pe produsul finit ( de ex : control final) X
Inaintea livrarii X
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform

planului de supraveghere
Audit nivel - neefectuat
3. PRIMA ANALIZA
Inaintea livrarii X
Produsul la plecarea din situl de fabricatie conform

Conditionarea utilizata este dezvoltata pentru piese brute
intercalarele sunt degradate
Etapa 3 - 8D : « Aplicatie »
 In ce moment al procesului, neconformitatea ar fi putut fi detectata ? De ce nu a fost
detectat defectul? Care este punctul unde scapa?
 Acest defect a fost observat pentru prima oara la client.
 Procesul de fabricatie, foarte automatizat, nu permite detectarea problemei
in cursul fabricatiei (nu se fac controale in timpul productiei)
 Un proces de control produs final exista in uzina. Aceste piese au scapat la
controlul final
 Controlul final al acestor piese se face 100%, defectul trebuia sa fie
detectat. Nici un alt control nu se efectueaza inainte de expediere.
 De ce defectul nu a fost detectat la control final ? 3. PRIMA ANALIZA
Control efectuat defectuos - operatoare noua ar fi trebuit sa fie detectata ?

In timpul procesului de fabricatie
DA
1
NU
1
Pe produsul finit ( de ex : control final)
 De ce nu a detectat defectul ?
1 1
Inaintea livrarii 1 1
Nu a fost formata pentru control

 De ce nu a fost formata ?
nu este definit procesul de formare pentru un nou operator de catre seful de
UEL
 Exista fise de post ?
Da (incomplete)
 De ce chiar daca exista fisele, neconformitatea nu a fost detectata ?
aceasta neconformitate nu este repertoriata Page 4
15
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 3 - 8D : « Aplicatie »
3. PRIMA ANALIZA
Inaintea livrarii X
Care sunt m otivele pentru care nu au fost detectate ?
Control neefectuat pentru ca furnizorul nu are procedura de formare a
angajatilor noi, fisele de post sunt incomplete
fara teste pe linia de fabricatie /neconformitate care nu apare in baza

de date (nerepertoriata)
vezi pag. 4 din dosar
• Scop:
– Emiterea unui plan de actiuni imediate pentru protejarea
clientului (problema nu mai trebuie perceputa de client chiar
daca nu a fost eliminata)
– Trebuie sa fie aplicat imediat (in maxim 24 de ore)
– Zid calitate la furnizor
– Cuantificarea problemei (nr. de piese neconforme la furnizor)
– Prima transmitere a 8D-ului: furnizorul trebuie sa transmita 8D-
ul in etapa a 4-a in maxim 48 de ore
4. PLAN DE ACTIUNI IMEDIAT
• Calitatea acestei etape depinde de Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea
livrarii de produse neconforme la client ?
etapele 1 si 3: o buna definire Actiuni cant cant
a conditiilor de aparitie a problemei si In procesul de fabricatie
pentru OK NOK
a conditiilor de non-detectie, Stoc in curs

permite efectuarea unei trieri eficace Stoc in Magazie
Piese schimb
si in conditii bune Altele
Cum sunt identificate produsele conforme?
Nr BL pentru primele piese conforme:
Data de livrare : Remarci:
16
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
• Etapa este realizata de furnizor plecând de la definirea
problemei / efectul client (etapa 1), a procesului (etapa 2)
si a punctului de scapare (etapa 3).
• Durata de rezolvare a acestei etape depinde de
complexitatea problemei.
• Control (triere) la 100% (daca operatia de control nu este
distructiva), posibil retus. Trebuie furnizate la client
inregistrarile 100% ale rezultatelor controlului
• Aceasta etapa protejeaza clientul de efectul problemei si
furnizeaza timpul necesar pentru eliminarea cauzelor
neconformitatilor
• Actiunile desfasurate in aceasta etapa sunt pe termen
scurt, ele nu rezolva decat provizoriu problema.
Etapa 4 – 8D : plan de actiuni imediate

CCUCCD insistând pe « Cât »
Principalele probleme urmarite
Specificatia
problemei
Câte piese sunt

Câte piese sunt afectate de acest defect ?
afectate ?
Importanta
defectului ? Care este importanta defectului in procentaj sau in cantitate ?
Numar de defecte Câte defecte se observa pe piesa ?
Tendinta Care este tendinta defectului sau a numarului de piese defecte ?
17
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 4 – 8D : plan de actiuni imediate

 Indicati care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea
oricarei livrari de produse ce ar putea genera probleme
• Punerea in practica a unei actiuni provizorii imediate (maxim 24 de

ore) pentru protectia clientului
 Asigurarea eficacitatii acestei actiuni. 4. PLAN DE ACTIUNI IMEDIAT

Actiune de securizare temporara care va Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea
livrarii de produse neconforme la DACIA ?
fi oprita prin confirmarea planului de Actiuni cant cant
actiuni definitive (etapa 7) pentru OK NOK
In procesul de fabricatiecontrol 100 % 250 7
 Se aplica in magaziile avansate ale Stoc in curs
Stoc in Magazie
triere 100%
triere 100%
800
85%
40
15%
furnizorilor Piese schimb - - -
Altele - - -
 Se aplica in magaziile de piese de schimb Cum sunt identificate produsele conforme? - eticheta verde
Nr BL pentru primele piese conforme: 856472
 Aceasta etapa permite de asemenea Data de livrare : Remarci:
cuantificarea defectelor (in numar si nu in
procentaj)
 Furnizorul trebuie sa lucreze pentru eliminarea efectului:
clientul nu trebuie sa mai perceapa problema
Formulare de inregistrare a datelor

Inregistrarea rezultatelor observarii unui fenomen
Etapele procesului de inregistrare a datelor (cifre sau nu) :
 stabilirea parametrilor observati (in functie de pertinenta si
utilitatea acestora). Verificati posibilitatea inregistrarii
acestora;
stabilirea persoanelor implicate (trebuie sa fie calificate
pentru acest lucru),
stabilirea numarului de inregistrari, a perioadei, a frecventei
observatiei,
Definirea formei formularului de inregistrare
Formular de inregistrare defecte,
Tabel de masuratori
Fisa de control
definirea procedurii de observare si inregistrare (metodologia)
18
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Exemple de Formulare de inregistrare a

datelor
PENE TIMPI DE OPRIRE
Natura
Numar Corespunzator fiecarei pene Total
(clasa)
Electrica IIII 19 22 74 10 15 Fisa de pontare a defectelor S 23 Schimbul 1 Schimbul 2
IIII 8 12 25 45 30
IIII 14 65 6 8 13 - pe masina luni X XX
IIII 15 46 15 50 78
II 22 48 37 655 - pe zi marti
Pneumatica IIII 63 27 35 47 75 - pe tipuri defecte miercuri

IIII 83 25 15 36 43
solzi joi
IIII 54 48 62 50 87
I 16 28 778 zgârieturi vineri X
X altele
Hidraulica IIII 180 140 210 90 175
IIII 9 230 130 60 135 1350
Mecanica IIII 17 23 34 13 10 Ora 8 9 10 11 12 14 15 16

IIII 15 18 20 12 40
III 13 20 12 15 249 Temperatura 17,5 18,4 18,7 19,2 19,3 20,6 20,7 20,7
Altele IIII 60 91 15 20 45
IIII 10 30 120 10 40 37 468
Metodologia de inregistrare a datelor

• Persoanele implicate trebuie sa dea dovada de rigoare si
calitate
• Esantioanele trebuie sa fie alese la intamplare (din intreaga
masa considerata omogena; in cazul in care nu este omogena
se vor crea grupe omogene si se vor studia separat)
• Metodologia trebuie sa fie respectata de toate persoanele
(inregistrare unitara)
• Exploatarea datelor (grafic sau statistic) Date de intrare / iesire
Date intrare / iesire 7,0%
7,0% 6,0%
6,0%
5,0%
5,0%
Entrées
4,0%
4,0%
Sorties
3,0%
3,0%
2,0%
2,0%
1,0% 1,0% n°1

0,0% 0,0% n°2
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 n°3
19
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Analiza datelor - Principiul stratificarii

• Stratificarea = ierarhizarea datelor  importanta
uneia dintre ele  x  analiza aprofundata si
detalierea acesteia
• Ex: intr-un spital se inregistreaza un nr mai mare
de decese decat in altele; carui etaj se datoreaza
acest lucru? pe acel etaj, in ce camera? La ce ora?
apoi se analizeaza la nivel de detaliu ce se
intampla in acea camera si la acea ora. (femeia
de serviciu debraseaza aparatele de respirat
pentru a bransa aspiratorul)
• Ex: in ce schimb, pe ce masina etc.?
Etapa 4 – 8D : exemple
Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea
Actiuni cant cant
pentru OK NOK
In procesul de fabricatiecontrol 100% 2000 149
Stoc in curs control 100 12
Stoc in Magazie - - -
Piese schimb control 100% 222 15
Altele - - -
Cum sunt identificate produsele conforme? - eticheta verde
Nr BL pentru primele piese conforme: 123 12 587

Actiuni cant cant
pentru OK NOK
In procesul de fabricatiecontrol
Stoc in curs control
Stoc in Magazie
Piese schimb
Altele
Cum sunt identificate produsele conforme?lot certificat
20
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 4 – 8D : sinteza si puncte cheie

• Obiective:
– Plan de actiuni imediate pentru protejarea clientului (in maxim 24 de
ore)
– Zid calitate la furnizor
– Cuantificarea problemei (numar de piese neconforme / numar de piese
conforme disponibile)
– Plan de actiuni adaptat stoparii efectului client
– Actiunile provizorii nu rezolva problema dar o fac sa nu mai fie
perceputa de client
– Trebuie parcurs tot fluxul logistic
– trebuie transmis numarul BL cu primele piese sigure
Actiuni cant cant
pentru OK NOK
Stoc in curs
Stoc in Magazie
Piese schimb
Altele
Cum sunt identificate produsele conforme?
Etapa 4 – 8D : « Aplicatie »
• In urma deschiderii unui 8D (al 6-lea din 2018), XX a cerut
departamentelor de logistica si productie sa trieze toate piesele aflate
in stoc si in curs de fabricatie;
• Responsabilii informeaza tot personalului implicat, mai ales pe cei din

controlul final, sa demareze o prima analiza a problemei.
• Yy organizeaza de asemenea trierea pieselor la client.
• Nu exista piese de schimb.
• In urma trierii se constata la societatea CarCauciuc urmatoarea situatie:

– 6 piese defecte in zona controlului final din 1256 controlate;
– 12 piese defecte din 3850 in magazie
– 12 piese defecte din 640 printre cele aflate in curs de fabricatie au fost
izolate (aproximativ 2% din piese prezinta defectul).
• Piesele conforme sunt reperate cu un punct de vopsea alba. Viitoarea

livrare de piese conforme este prevazuta in 25/02/2018 (BL 750707).
21
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 4 – 8D : Aplicatie
Actiuni cant cant
pentru OK NOK
In procesul de fabricatiefisa control 1250 6
Stoc in curs triere 100% 628 12
Stoc in Magazie triere 100% 3838 12
Piese schimb - 0 0
Altele - 0 0
Cum sunt identificate produsele conforme? - punct alb
Nr BL pentru primele piese conforme: 750707
Data de livrare25/02/'13
: Remarci: vezi pag. 5 din dosar
• Se bazeaza pe definirea problemei (etapele 1-2-3)si pe datele
culese in etapa 4 (numar de piese neconforme, frecventa de
aparitie,…)
• Scopul este de a obtine o viziune reala a situatiei pentru a
ajunge pâna la cauzele radacina care au generat efectul
perceput de client si de a permite determinarea actiunilor
specifice pentru eliminarea acestor cauze.
• Trebuie continuata recoltarea unui maxim de date
5. ANALIZA FINALA
Indicati cauzele reale in ansamblul procesului :
* om, material, masina, metoda
• Analizarea problemei trebuie facuta

* cine, unde, cand, de ce, cum
* schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
* mentenanta
sub toate aspectele sale. Nu trebuie

Cauze Resp. Serv.
limitata numai la domeniul tehnic.

Trebuie luat in calcul si factorul uman.
22
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
• Gasirea originii efectului « Ce s-a intâmplat incat s-a
trecut de la o situatie satisfacatoare la o situatie
nesatisfacatoare »
• Analiza cauzelor trebuie orientata spre identificarea

schimbarilor necesare
• Cauza responsabila de aceasta problema este numita

cauza radacina.
O problema poate sa fie complexa si sa fie cauzata de
mai multe cauze radacina aflate in interactiune.
• Analiza se efectueaza in grupuri de lucru. Este necesar

de asemenea sa se mearga pe teren pentru a rezolva
problema.
SCOP FINAL: reinstaurarea conformitatii

5. ANALIZA FINALA
* mentenanta
Cauze Resp. Serv.
Metode utilizate in determinarea cauzelor:

- 5 De ce?
- Diagrama Ishikawa
- Diagrama de corelatie
- Grafice
- Histograma
- Pareto
23
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Diagrama Cauza / Efect -ISHIKAWA

Vizualizarea sintetica a tuturor cauzelor posibile ale unui efect.
Cele mai multe cauze posibile pot fi clasificate, după

importanţă, în cauze principale (majore), cauze secundare,
terţiare etc. pe diferite niveluri de importanţă, astfel încât
reprezentarea grafică seamănă cu scheletul unui peşte.
Etape:
 Definirea a 3-6 mari familii de cauze (cauze majore)
 Detalierea fiecărei cauze majore în cauze de nivel 1,

cauze de nivel 2 ş.a.m.d.. Afectarea fiecarei cauze la una din
aceste familii
 Trasarea diagramei.
Cauză majoră A Cauză majoră B Cauză majoră C
Cauză de nivel 1
Cauză de nivel 3
Cauză de nivel 2
EFECT
Cauză majoră D Cauză majoră E
24
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Ishikawa
Exemplu de Diagrama cauză-efect 5M :
Mâna de lucru Metoda
Cauze Efect
Materie prima Mediu Mijloace
« Diagrama cauză-efect 6M, + Management "
Diagrama ” 6M”
171
25
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Diagrama ” 8P” – utilizată în Marketing și Administrație
172
Diagrama ” 4S” – utilizată în Servicii
173
26
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Ishikawa: exemplu
Materiale Metode Mediu
Lichid de Proces tehnologic
Tensiuni aşchiere Regim de greşit Temperatură
interne aşchiere
neadecvat Iluminare
Imprecizie necorespunzătoare
geometrică Neomogenitate Proiectare Vibraţii
semifabricat chimică SDV-uri greşită
Proprietăţi fizice Tratamente

şi mecanice termice Precizia prelucrării
Uzură prin aşchiere
Dispozitive de
Calificare Rigiditate Tip orientare şi
necoresp. fixare
Lipsă Maşina unealtă Deformaţii

atenţie
Seriozitate Uzură Geometrie
Scula
Vibraţii aşchietoare
Muncitor Mijloace Material
Uzură
Figura 4.12. Diagrama cauză-efect legată de precizia prelucrării prin aşchiere
Diagrama de corelatie
Punerea in evidenta a relatiei posibile intre 2 variabile (2 serii de date).
Verificarea relatiilor dintre cauza si efect (prin alte metode)
 Colectarea pe o fisa de inregistrare a datelor de la 50 la 100 cupluri de

esantioane
 Pe un sistem de axe ortogonale pozitionarea punct. corespondente:
 pe abcisa cauza (ex: temperatura),
 pe ordonata efectul (ex: un parametru dupa tratament termic: duritate

material)
 Citirea si interpretarea diagramei
27
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Diagrama de corelare
Corelare pozitiva Corelare negativa Lipsa corelare
Efect
    
Efect    
 Efect 
   
   
  

 Cauza
Cauza Cauza
Corelare neliniara
Corelare puternica Corelare slaba
Grafice
Obtinerea unei vederi de ansamblu a elementelor observate si a evolutiei lor in
timp
Inscrierea datelor pe o fisa de inregistrare,
Alegerea tipului de grafic.
Evolutia unei variabile in timp

3
2
Rezultat
Mediu 1
Timp sau perioada '60 '61 '62 '63 '64
28
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Histograma
Prezentarea grafica a distributiei unui ansamblu de date
(masuratori)
• Inregistrarea numarului de date (masuratori) disponibile,

• Determinarea amplitudinii masuratorilor,
• Plecând de la numarul de date, definirea numarului de
clase,
• Calcularea latimii intervalului unei clase,
• Determinarea limitelor claselor,
• Construirea unui tabel de frecvente de aparitie a datelor pe
clase,
Histograme
• Placând de la tabelul de
frecvente, se construieste
diagrama,
• Analiza histogramei :
– Forma distributiei,
– Centrarea masuratorilor,
– Dispersia masuratorilor
IT
29
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Diagrama PARETO
Utilizarea diagramei Pareto scoate in evidenta faptul că:
 20% din cauze conduc la 80% din defecte;
 80% din cifra de afaceri este realizată cu 20% din

clienţi;
 80% din absenţele de la serviciu sunt produse de 20%

din personal;
 80% din costurile noncalităţii se datoresc la 20% din

tipurile de defecte;
 80% din producţia de porumb a SUA se produce pe 20%

din suprafaţa agricolă.
182
Diagrama Pareto
Diagrama Pareto reprezintă o metodă grafică simplă de clasificare a

entităţilor (faptelor), după frecvenţa lor relativă (în procente), de la cele
cu frecvenţa cea mai mare de apariţie până la cele mai puţin frecvente
Procedura pentru trasarea diagramei Pareto este următoarea:
a) Se decide care sunt entităţile ce urmează a fi analizate. Aceste

entităţi pot fi: tipuri de defecte, cauze, categorii de pierderi
economice, număr de remedieri etc.
b) Se selectează intervalul de timp pentru culegerea datelor care

urmează a fi analizate
.
174
30
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
c) Se plasează pe axa absciselor, de la stânga la dreapta în ordinea

descrescătoare a frecvenţelor de apariţie, denumirile diferitelor
categorii de defecte, cauze etc.
 În acest scop, axa absciselor trebuie divizată într-un număr de

intervale egal cu numărul de categorii sau clase de defecte
clasificate.
 Categoriile de defecte, cauze etc. care conţin cele mai puţine

entităţi pot fi combinate într-o categorie denumită “altele” care se
plasează în partea extremă dreapta a diagramei.
d) Se construiesc două axe ale ordonatelor, câte una la fiecare

capăt al axei absciselor.
 Se divizează axa din stânga în unităţile de măsură adoptate, iar

înălţimea acestei axe trebuie să fie egală cu suma valorilor tuturor
categoriilor de entităţi (defecte).
 Axa ordonatelor din dreapta trebuie să aibă aceeaşi înălţime şi să

fie divizată de la 0% la 100%.
175
e) Deasupra fiecărei entităţi se trasează un dreptunghi a cărui

înălţime este corespunzătoare frecvenţei pentru acea entitate.
Dreptunghiurile se trasează alăturat unul de altul.
f) Se construieşte linia frecvenţelor cumulate (curba Pareto) prin

însumarea valorilor fiecărei entităţi de la stânga la dreapta (fig. 2.11).
Fig. 2.11 Exemplu de diagramă Pareto

176
31
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
g) Se utilizează diagrama Pareto pentru identificarea celor mai

importante entităţi (cauze, defecte), în vederea eliminării
deficienţelor care să conducă la îmbunătăţirea calităţii.
În tabelul 2.4 sunt prezentate tipurile de defecte constatate la

prelucrarea mecanică prin aşchiere a unui lot de 1000 piese, iar
în fig. 2.12 este reprezentată diagrama Pareto pentru datele
înscrise în tabel.
Tab. 2.4 Frecvenţele absolute ale caracteristicii

177
Fig. 2.12 Diagrama Pareto pentru defectele unui lot de 1000 piese
Pentru îmbunătăţirea calităţii produselor se acţionează asupra defectuluui

cu ponderea cea mai mare (în cazul prezentat, abaterile dimensionale),
elaborându-se măsuri clare de remediere, după identificarea tuturor
locurilor de muncă la care au apărut astfel de defecte.
178
32
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Eliminarea primelor
trei cause (A, B, C)
În urma comparării celor două diagrame Pareto, analistul care le-a

întocmit poate să se descurajeze, deoarece observă că deşi s-au
eliminat trei cauze majore generatoare de neconformităţi, acestora le-au
luat locul alte trei. 179
Această interpretare nu este însă corectă, deoarece pe diagrama Pareto

nu trebuie luată în considerare ordonata în procente ci cea cu valori
absolute.
181
33
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

Etapa 5 – 8D : analizacauzelor
Furnizorul lucreaza
Verificarea validitatii cauzelor :
 Cauza trebuie probata prin fapte reale
asupra cauzelor:
(validare prin esantionare / reaparitie a problema nu
problemei) trebuie sa se mai
produca.
 Cauza trebuie sa poata explica toate
faptele relative la problema. 5. ANALIZA FINALA
 Generarea problemei provocând * om, material, masina, metoda
schimbarea identificata este o proba ca * cine, unde, cand, de ce, cum
aceasta cauza gasita este cauza radacina * mentenanta
sau una din cauzele potentiale. Cauze Resp. Serv.
 Punerea in practica a unui plan de actiuni

Descrierea
completa a cauzelor
definitive depinde de identificarea corecta a
reale si de
cauzelor principale. asemenea a
 Probarea acestor cauze radacina este deci serviciilor si
de o importanta capitala. responsabililor
implicati
5. ANALIZA FINALA 5. ANALIZA FINALA
Indicati cauzele reale in ansamblul procesului : Indicati cauzele reale in ansamblul procesului :
* om, material, masina, metoda * om, material, masina, metoda
* cine, unde, cand, de ce, cum * cine, unde, cand, de ce, cum
* schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
* mentenanta * mentenanta
Cauze Resp. Serv. Cauze Resp. Serv.
Control vizual neefectuat - Bavuri in matritele 1 si 2 GB Ment

- Depotage incorect SD Fab
- Proces de retus nedefinit GD Ment
- Ambalaj deteriorat WX Met
- Nu exista mentenanta ambalaj WX Log
- Nu exista audit al Serviciului Calitate ND Calit
piese inainte de trimiterea la Client
(periodic : o data / zi)
IDCM – Calitate Cumparari

2006
34
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

 Cautarea tuturor cauzelor radacina (originile efectului): tehnice,
umane, metode, mediu, etc
 Luarea in consideratie a tuturor schimbarilor care au avut loc
 faza de analiza in care orice cauza radacina identificata trebuie sa

fie probata ca fiind cauza reala a efectului.
 Necesita utilizarea instrumentelor de calitate pentru a avea probe

si nu opinii, pareri,…
 Instrumente utilizate: 5 « De ce », diagrama cauza efect, diagrama

de corelatie, grafice, histograme, diagrama pareto etc
 Cauzele trebuie sa fie ierarhizate pentru a facilita etapa 6: planul

de actiuni
 Legatura cu etapele 3 si 5: rezolvarea cauzelor identificate in cele
doua faze de analiza (si nu efectele!)
 Scop: punerea in practica a unui plan de actiuni pentru cauzele

radacina si cauzele non-detectiei (punctul de scapare)
 Asigurarea ca actiunile trateaza toate cauzele radacina identificate

in etapele 3 si 5.
 Actiunile trebuie sa se faca in conditii in care sa se permita

detectia neconformitatilor
 Identificarea si punerea in practica a actiunilor de eliminare

definitive:
modificarea sistemelor, practicilor si procedurilor cu scopul
evitarii reaparitiei aceleiasi probleme.
35
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

Alegerea solutiei cea mai adecvata in functie de criteriile
prestabilite (de obicei calitate, costuri, termene)
 Urmarirea planingului de avansare a punerii in practica a
solutiei: etapele de rezolvare a problemei
 Lista si stadiul avansarii actiunilor
 Planificarea si urmarirea realizarii (gestionare de tip
management proiect)
6. PLAN DE ACTIUNI DEFINITIVE Data de aplicare

Care sunt actiunile puse in aplicare pentru prevenirea fabricarii
in viitor de produse neconforme ?
(protectie, incercari, control de procese, …)
ACTIUNI Resp. Serviciul Termen
Diagrama Gantt
Stabilirea planingului si urmarirea realizarii sarcinilor de catre
responsabilii numiti pentru realizarea punerii in aplicare a unui
proiect
Saptamâna
Sarcini 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C
Previzional
D
Realizat
36
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Diagrama Gantt
Diagrama Gantt permite:
 Planificarea avansarii unui proiect,

 Verificarea stadiului de avansare a unui proiect,
 Identificarea si anticiparea incompatibilitatilor in sarcinile de
lucru,
 Ameliorarea productivitatii.
Etapa 6 – 8D : plan de actiuni definitive

 Identificarea si punerea in practica a actiunilor de eradicare
definitiva:
modificarea sistemelor, practicilor si procedurilor cu scopul de a
evita reaparitia aceleiasi probleme.
in viitor de produse neconforme ? Determinarea
(protectie, incercari, control de procese, …) “Cine Ce face
ACTIUNI Resp. ServiciulTermen
si pentru
Când?”
Descrierea planului de actiuni pus
in practica pentru a preveni
definitiv reaparitia problemei
Actiunile de eradicare definitiva trebuie sa fie

axate pe cauzele radacina identificate in etapa 5
si pe cauzele de non-detectie din etapa 3.
37
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Gasiti voi care este exemplul “bun” si care cel “prost” ?
Plan de actiune vopsire Vops S.07

Modificare post de lucru Fabr

(cf Fisei atasate Q12)
- Mentenanta matrita + ambalaj GB Ment S02
- Formare operatori SD Fab S01
- Procesul de retus formalizat GD Ment S03
- Audit produs finit ND Calit Real
Plan de actiune vopsire Vops S.07

Modificare post de lucru Fabr

38
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

 Rezolvarea tuturor cauzelor retinute in etapele 3 si 5: cauzele
radacina ale efectului si cauzele de non-detectie
 Identificarea actiunilor, alegerea actiunilor cele mai adecvate in

functie de criteriile retinute
 Urmarirea avansarii actiunilor conform cu planingul de realizare
 Efectuarea unei relansari si urmarirea rezolvarii problemelor
 Instrumente: diagrama Gantt, matricea de decizie
 Termen obiectiv: 10 zile calendaristice
 Posibilitatea efectuarii unui audit de plan de actiuni pe teren

(toate documentele deja transmise)
Etapa 6 - 8D : « Fir rosu »

Societatea CarCauciuc stabileste un plan de actiuni pentru rezolvarea
problemei si pentru a evita reaparitia sa : o actiune pentru fiecare cauza, de
asemenea pentru fiecare cauza de nondetectie
cauze actiuni responsabil termen

-creare procedura de formare pentru noii angajati
de catre seful de UEL si urmarirea calitatii muncii JC S7
absenta control final -formare operatoare
-modificare instructiuni in post (adaugarea unui control JC S6
de conformitate, punct de vopsea alba pe periile de geam conforme JB S7
-obligativitatea etalonarii sistematice a aparaturii de la
etalonare incorecta mentenanta de catre organisme certificate EM S6
termometru electronic -punerea la zi a procedurilor de mentenanta EM S6
-modificarea bacurilor de materie prima: fund conic
centrat pe tubul de aspiratie KP S9
-modificarea instructiunilor din post:nici un contact intre mâinile KP S6
silicon in materia prima sensibile la interactiuni cu siliconul si cauciucul JC S6
-purtarea de manusi la manipularea materiei prime KP S6
-schimbarea cremei pentru mâini René S8
Page 15
39
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
6. PLAN DE ACTIUNI DEFINITIVE Data de aplicare : 04/02 S6

creare procedura formare JC Form S7
procedura etalonare EM Ment S6
punere la zi fisa mentenanta EM Ment S6
modificare unitate de conditionare KP Fabr S9
formare / silicon JC format S6
vezi pagina 15 din dosar
Etapa 6 - 8D : analiza critica a etapei

 Analiza soliditatii solutiei,
 Punerea in practica de urmariri, corelarea cifrelor
 Luarea unei pozitii de reflexie in raport cu rezolvarea

problemei: trebuie ca solutia sa fie buna pentru toti
 Atentie: analiza poate duce la gasirea unei cauze la client

(Dacia / Renault). Utilizarea instrumentelor de luare a
deciziilor poate ajuta pentru a nu alege solutiile cele mai
facile (care transfera intotdeauna problema la celalalt).
40
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
• Este continuarea etapei 6
• Confirmarea planului de actiuni definitive si ridicarea masurilor de protectie
provizorii
• Verificarea eficacitatii actiunilor (masuratori si audituri)
• Urmarirea avansarii actiunilor
• Necesitatea de a proba soliditatea actiunilor (dosar) si monitorizarea
procesului de fabricatie si de control.
7.CONFIRMAREA PLANULUI DE ACTIUNI Data de validare:

Actiunile intreprinse au fost confirmate ca DA NU
eficiente ? 1 1
Cum ?
Atasati dovezi ca : rapoarte dimensionale, rezultate de capabilitate, raport

control prin atribute, … la acest document
Cartile de control
Verificarea ca un proces este tinut sub control si este stabil
Carte de control
• Inregistrarea datelor
– Prelevarea de esantioane (3 - 5 piese)
– Masurarea caracteristicilor si calculul
mediei si amplitudinii
– Trasarea valorilor mediei si amplitudinii
Jurnalul de bord
si redactarea jurnalului de bord
Data Echipa Ora Observatii
- Oprire masina
  
   - Schimbare scula
    - Etalonare mijloc de

control
Usureaza analiza cauzelor
41
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Cartile de control
• Exploatarea datelor LST LSC
– Limite de toleranta,
– Limita de control.
LIT LIC
• Interpretarea grafica
– Detectia si eliminarea cauzelor
anormale (speciale) de variatie.
t
Etapa 7 – 8D : confirmarea planului

de actiuni
• Este o etapa foarte importanta pentru ca ea permite configurarea
planului de actiuni.
• Verificarea eficacitatii planului de actiuni definitive: masurare
cantitativa si calitativa (audit de aplicare pentru confirmare).
• Atasarea probelor (elemente justificative sau complementare) si
indicarea referintei lor in 8D specificând marimea esantionului
verificat si durata verificarii.

eficiente ? X
Cum ?
Detalierea modului in care se

confirma ca actiunile intreprinse
sunt eficace

42
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 7 – de8D
Ce credeti : exemple
aceste exemple ?
eficiente ? X
Cum ?
Modificare frecventa mentenanta matrita + ambalaj

Punere la zi a planului de supraveghere
Audit final inainte de livrare
(conf. Raport audit RA 12F din S01/2001 atasat)

eficiente ? X
Cum ?
Fara alte cazuri detectate in cadrul controlului efectuat.

eficiente ? X
Cum ?
Detaliati maniera care
Modificare frecventa mentenanta matrita + ambalaj confirma ca planurile
Audit final inainte de livrare de actiuni intreprinse
(conf. Raport audit RA 12F din S01/2001 atasat) sunt eficace

control prin atribute, … la acest document 7.CONFIRMAREA PLANULUI DE ACTIUNI Data de validare:
eficiente ? X
Cum ?
O proba “pasiva” Fara alte cazuri detectate in cadrul controlului efectuat.

nu confirma
eficacitatea
planului de actiuni
43
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

• Confirmarea planurilor de actiuni
• Verificarea eficacitatii lor (masuratori si

audituri)
• Urmarirea stadiului de avansare
• Necesitatea probarii soliditatii actiunilor

(dosar)
• In functie de complexitatea problemei,

perioada confirmarii poate fi mai lunga
(mai multe saptamâni)

• Identificarea cauzelor este finalizata in
02/02/2002
• J Roland transmite pentru a doua oara 8D-
ul sau validat si insotit de toate
documentele care atesta rezolvarea
problemei
• Sunt planificate audituri pentru

confirmarea eficacitatii planului de actiuni
in saptamânile 8, 10 si 12.
Page 16
44
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

• Societatea CarCauciuc realizeaza audituri pe teren pentru
confirmarea eficacitatii planului de actiuni :
– Audit de la formare al noilor angajati + audit de calitate al
aplicarii la o saptamâna dupa
– Audituri de post pentru a verifica controlul : zilnic din S6 in
S8,de doua ori pe saptamâna in S9 si S10; apoi o data pe luna in
S11.
– Audituri in mentenanta pentru a verifica etalonarea : in S6 si
S12.
– audit in postul de aprovizionare : in S6 si S12.
– Rezultatele fiecarui audit sunt pozitive si permit confirmarea
eficacitatii planului de actiuni pus in practica.
– Rezultatele auditurilor si de asemenea modificarile planului de
supraveghere sunt comunicate la client.
– Rezultatele fiselor de inregistrare neconformitati:
« 0 » neconformitati din S6 pâna in S12
Page 17

eficiente ? X
Cum ?
audit formare + post control

audit post aprovizionare
audit mentenanta
audit plan supraveghere
0 neconformitati inregistrate
vezi pag. 16 si 17 din dosar
45
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

• Trebuie sa existe o coerenta intre marimea esantionului
verificat, durata verificarii, competenta persoanei care
face verificarea si definirea cauzelor (frecventa, cine, …).
• Sinteza masurilor conservatoare luate in aceasta etapa
(totalul pieselor defecte, urmarirea evolutiei
neconformitatilor in timp, in functie de eficienta
actiunilor intreprinse)
• Cum ne asiguram ca planul de actiuni este eficace?
– Punerea in aplicare a unui plan de mentenanta preventiv
– Utilizarea de Poka Yoké
– Audit
– Etalonare, calibrare, ….
• Etapa trebuie completata pe formatul 8D si sa fie facute
trimiteri la dosarul cu informatii complementare.
• Asigurare perenitatii pentru etapa 8.
Etapa 8 - 8D : obiectiv
• Perenizarea planului de actiuni (etapa 6) confirmat (etapa 7): verificarea ca planurile
de actiuni au fost inregistrate in documentele citate pentru a le putea capitaliza
pentru proiectele viitoare.
• Prevenirea reaparitiei problemei sau a uneia similare.
• Transversalizarea pentru alte uzine / linii care pot avea aceeasi problema
• Generalizarea si capitalizarea pentru viitoarele proiecte.
• Punerea la zi a documentatiei in coerenta cu actiunile puse in practica in etapa a 6-a.
8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE Data de inchidere:24/03/02

Dupa punerea in aplicare a actiunilor, urmatoarele teme au
avut nevoie de punere la zi ? DA Resp. Termen
* AMDEC / FMEA 1
*Planuri 1
* Altele 1
46
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE
avut nevoie de punere la zi ? DA NU
* Fise instruire interna X Gasiti voi care este
* Game de fabricatie X
* Planuri de supraveghere, carti de control X exemplul “bun” si care
* AMDEC / FMEA X
*Planuri X
cel “prost” ?
* Mijloace de control, gabarite X
* Altele X
* Alte produse - procese similare
* Urmarire furnizori rang N X

* Fise instruire interna
* Planuri de supraveghere, carti de control
* AMDEC / FMEA
*Planuri X
* Altele X
* Urmarire furnizori rang N
8. ACTIUNI DE URMARIRE SI CAPITALIZARE
* Fise instruire interna X
* Planuri de supraveghere, carti de control X
* AMDEC / FMEA X
*Planuri X
* Altele X
* Planuri de supraveghere, carti de control
* AMDEC / FMEA
*Planuri X
* Altele X
47
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Etapa 8 - 8D : sinteze si puncte cheie

• Prevenirea reaparitiei problemei sau a uneia similare.
• Generalizarea si capitalizarea pentru proiectele

viitoare.
• Punerea la zi a documentatiei in coerenta cu actiunile

intreprinse in etapa 6.
• Termen obiectiv: 30 zile.

• Urmatoarele documente sunt puse la zi pentru a inregistra modificarile si
pentru a evita aparitia unor probleme similare :
– Fisele de instructiuni interne din postul de control final
– Planul de supraveghere pentru severizarea controlului
– Gama de mentenanta pentru cuptoare (etalonare sistematica)
– Specificatiile bacurilor de materie prima
– Fisele de instructiuni interne pentru postul de aprovizionare
– Planul de supraveghere pentru procedura de aprovizionare
– Fisele de urmarire operatori pentru formarea controlului si in efectul
interactiunii silicon/cauciuc
– Crearea procedurii de formare a noilor angajati
• 8D-ul si documentele modificate sunt transmise de asemenea si celorlalte

linii de fabricatie si uzine ale societatii CarCauciuc
• In 24 martie 2002, JL Dupont completeaza etapele 7 si 8 ale 8D-ului.
A doua zi P Louis valideaza 8D-ul si il transmite clientului.
Page 18
48
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

8. ACTIUNI DE URMARIRE SI CAPITALIZARE
* Fise instruire interna X QT S 10
* Game de fabricatie
* Planuri de s upraveghere, carti de control X JD S8
* AMDEC / FMEA
*Planuri X KP S 10
* Mijloace de control, gabarite X RJ S6
* Altele X JC S6
* Alte produse - procese similare X KP S 12

• Verificarea coerentei intre documentele
modificate si actiunile intreprinse
• Este anormal ca nici un document sa nu fie

modificat
• Etapa trebuie sa fie completata pe formatul 8D

si cu trimiteri la dosarul cu informatii
suplimentare. Trebuie transmise la SQF o copie
dupa toate documentele modificate (plan de
supraveghere, instructiune de control, etc).
Acestea trebuie sa fie in dosarul 8D.
49
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
1. Descrierea problemei Rezumat …. finala

5. Analiza
2. Alte produse similare implicate 6. Plan de actiuni definitive
3. Analiza primara 7. Confirmarea planului de actiuni
4. Plan de actiuni imediate 8. Actiuni de Standardizare si
Capitalizare
Furnizor : Cod furnizor: Redactat de : Validat de :
Numar reper : Functia : Functia :
Denumire reper: Data : Data :
Raport nr 1 Vehicul: Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea Care sunt actiunile puse in aplicare pentru prevenirea fabricarii
Rang: Cantitate afectata: 1236 livrarii de produse neconforme la DACIA ? in viitor de produse neconforme ?
Stoc in curs
Stoc in Magazie
Piese schimb
Altele
DA NU Cum sunt identificate produsele conforme?
Reaparitie 1 1 Nr BL pentru primele piese coforme:
DA NU Comentarii / Rezultate Indicati cauzele reale in ansamblul procesului : eficiente ? 1 1
Alte vehicule 1 1 * om, material, masina, metoda
Produse din aceeasi familie 1 1 * cine, unde, cand, de ce, cum
Alte culori 1 1 * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
Produse simetrice 1 1 * mentenanta
Fata / spate 1 1 Cauze Resp. Serv.
Altele 1 1
3. PRIMA ANALIZA
In timpul procesului de fabricatie
Pe produsul finit ( de ex : control final) 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE
Inaintea livrarii Dupa punerea in aplicare a actiunilor, urmatoarele teme au
Care sunt motivele pentru care nu au fost detectate ? avut nevoie de punere la zi ? DA Resp. Termen
* AMDEC / FMEA 1
*Planuri 1
* Altele 1
• Fiecare etapa trebuie sa fie completata cu precizie.

Rezumat ….
• Toate etapele sunt importante
• Calitatea rezolvarii problemei depinde de calitatea
fiecarei etape: o etapa prost completata in amonte va
conduce la o calitate slaba a rezolvarii problemei
• Fiecare rubrica din 8D trebuie completata
• 8D-ul trebuie sa fie transmis preferabil prin e-mail, daca
nu prin fax si este imperios necesara transmiterea la
etapele 4, 6 si 8.
• Probele corespondente trebuie sa fie atasate la 8D de
fiecare data si pentru fiecare etapa. Fara probe atasate la
8D nici o analiza a pertinentei 8D-ului nu este posibila.
• Un 8D complet este un dosar catre contine demersul
complet de rezolvare a problemei si formularul 8D.
50
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

Un 8D exemplar !!!
Furnizor : RENAULT Cod furnizor: 12345667 Redactat de : J Mathieu Validat de : R Roger
Numar reper : 7 700 546 123 Functia : calitate fabricatie Functia : Resp. Calitate
Denumire reper: ARIPA STÄNGA PLASTIC Data : 12/12/2003 Data : 14/12/2003
Raport nr 1 Vehicul: Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea Care sunt actiunile puse in aplicare pentru prevenirea fabricarii
Rang: Cantitate afectata: 1236 livrarii de produse neconforme la DACIA ? in viitor de produse neconforme ?
Zgârieturile pe aripa fata sunt detectate. In procesul de fabricatie control 100% 900 149 (cf Fisei atasate Q12)
Ele sunt cuprinse intre 2 si 5 cm lungime si 0,5 mm profunzime. Stoc in curs control 100 12 - Mentenanta matrita + ambalaj GB Ment S02
Cotatie AQD 50 puncte Stoc in Magazie - - - - Formare operatori SD Fab S01
Piese schimb control MRF 222 15 - Procesul de retus formalizat GD Ment S03
Zgârieturile au fost detectate de la 1/12/2001 Altele - - - - Audit produs finit ND Calit Real
DA NU Cum sunt identificate produsele conforme? eticheta verde
Reaparitie 1 1 Nr BL pentru primele piese coforme: 123 12 587
DA NU Comentarii / Rezultate Indicati cauzele reale in ansamblul procesului : eficiente ? X
Alte vehicule X X76 * om, material, masina, metoda
Produse din aceeasi familie X * cine, unde, cand, de ce, cum
Alte culori X toate culoarile * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus Modificare frecventa mentenanta matrita + ambalaj
Produse simetrice X dreapa / stânga * mentenanta Punere la zi a planului de supraveghere
Fata / spate X Cauze Resp. Serv. Audit final inainte de livrare
Altele X (conf. Raport audit RA 12F din S01/2001 atasat)
3. PRIMA ANALIZA - Bavuri in matritele 1 si 2 GB Ment

In ce moment din procesul de fabricatie neconformitatea - Depotage incorect SD Fab Atasati dovezi ca : rapoarte dimensionale, rezultate de capabilitate, raport
ar fi trebuit sa fie detectata ? DA NU - Proces de retus nedefinit GD Ment control prin atribute, … la acest document
In timpul procesului de fabricatie X - Ambalaj deteriorat WX Met
Pe produsul finit ( de ex : control final) X - Nu exista mentenanta ambalaj WX Log 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE
Inaintea livrarii X - Nu exista audit al Serviciului Calitate ND Calit Dupa punerea in aplicare a actiunilor, urmatoarele teme au
Care sunt motivele pentru care nu au fost detectate ? piese inainte de trimiterea la Client avut nevoie de punere la zi ? DA Resp. Termen
(periodic : o data / zi) * Fise instruire interna X ND S 48
* Game de fabricatie X GD S 49
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform * Planuri de supraveghere, carti de control X ND S 50
planului de supraveghere * AMDEC / FMEA X GD S 50
*Planuri
Audit nivel - neefectuat * Mijloace de control, gabarite
* Altele X GB S 48
Un 8D exemplar !!!
Furnizor : Renault Cod furnizor: 12345667

Numar reper : 7700546123
Denumire reper: aripa stânga plastic
51
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Un 8D exemplar !!!
Redactat de : L Roland Validat de : J Dupont
Functia : Coresp.Calitate Fab. Functia : Responsabil Calitate
Data : 20/01/2002 Data : 22/01/2002
Indicati data ultimei puneri la zi

a 8D-ului
8D-ul trbuie sa fie validat in fiecare etapa de

catre un nivel ierarhic minim N+1 (el devine
responsabil de rezolvarea neconformitatii)
Un 8D exemplar !!!
Raport nr 1 Vehicul: X65
Rang: Cantitate afectata: 1236
Descriere Zgârieturile pe aripa
Zgârieturile pe aripa fata sunt detectate.

Ele sunt cuprinse intre 2 si 5 cm lungime si 0,5 mm profunzime.
Cotatie AQD 50 puncte
Zgârieturile au fost detectate de la 1/12/2001

DA NU
Reaparitie X
Indicarea referintei problemei (nr. Alerta)(mai

multe daca este recurenta), numarul de raport
intern, data deschiderii 8D-ului (data
incidentului)
52
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Un 8D exemplar !!!

Alte vehicule X X76
Alte culori X toate culoarile
Produse simetrice X dreapa / stânga
Fata / spate X
Altele X
Un 8D exemplar !!!
3. PRIMA ANALIZA
Inaintea livrarii X
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform

planului de supraveghere
Audit nivel - neefectuat
53
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Un 8D exemplar !!!
Actiuni cant cant
pentru OK NOK
In procesul de fabricatie control 100% 900 149
Stoc in curs control 100 12
Stoc in Magazie - - -
Piese schimb control MRF 222 15
Altele - - -
Cum sunt identificate produsele conforme? eticheta verde
Nr BL pentru primele piese coforme: 123 12 587
Un 8D exemplar !!!
5. ANALIZA FINALA Data 15/11/2003
* mentenanta
Cauze Resp. Serv.
- Bavuri in matritele 1 si 2 GB Ment

- Depotage incorect SD Fab
- Proces de retus nedefinit GD Ment
- Ambalaj deteriorat WX Met
- Nu exista mentenanta ambalaj WX Log
- Nu exista audit al Serviciului Calitate ND Calit
piese inainte de trimiterea la Client
(periodic : o data / zi)
54
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Un 8D exemplar !!!
6. PLAN DE ACTIUNI DEFINITIVE Data de aplicare S47
Un 8D exemplar !!!
7.CONFIRMAREA PLANULUI DE ACTIUNI Data de validare:11/12/2003
eficiente ? X
Modificare frecventa mentenanta matrita + ambalaj

Audit final inainte de livrare
(conf. Raport audit RA 12F din S01/2001 atasat)

55
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Un 8D exemplar !!!
8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE 11/12/2003
* Fise instruire interna X ND S 48
* Game de fabricatie X GD S 49
* Planuri de supraveghere, carti de control X ND S 50
* AMDEC / FMEA X GD S 50
*Planuri
* Mijloace de control, gabarite
* Altele X GB S 48
Anul : 2002
Baza de date 8D
Urmarire stadiu 8D - uri Furnizori – Produse / Clienti
Pus la zi :
Legenda realizat (8D inchis = linie colorata verde)
Redactat:
P previzional
Modificat de:
S saptamâna
Origine / Client ETAPELE 8D - ULUI

Referinta
PPM AQR / AVES
Descrierea (Nr. Data Data de Data
sau nr. AFR / 1 2 3 4 5 6 7 8 Comentarii
problemei Dosar deschidere inchidere auditului
piese SOFRES
intern)
8D-ul
este
considera
t inchis Comentarii
Indicati data la care etapa a interne +
dupa
Indicati piesa si Indicati fost realizata sau data client
acordul
referinta 8D-ului clientul previzionala(P)
clientului
56
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Baza de date 8D
• Permite realizarea trierii dupa data, dupa client, dupa
incident
• In etapa 4, daca nu este respectat termenul, permite

relansarea prin e-mail cu ierarhia in copie pentru a
putea implica managementul.
• Pentru etapa 6 termen mai lung, deci necesita un

suport de urmarire termene
• Adeseori in 48 de ore, apare deja recurenta. Trebuie

inteles de ce trierea este ineficace, prost organizata,
de ce neconformitatea este inca prezenta
Baza de date 8D
• In orice caz nu trebuie oprita transmiterea de

informatii, relansarea, demonstrarea
importantei implicarii in rezolvarea problemei
57
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Baza de date 8D
• Furnizorul urmareste stadiul 8D-urilor sale
tinând cont de obiectivele si termenele
clientului. SQF va cere furnizorilor sa
urmareasca termenele utilizând baza de
date descrisa
• O baza de date asemanatoare exista si la

SQF
Concluzii
• Urmarirea avansarii problemelor cu ajutorul demersului 8D
si a bazei de date 8D.
• Asigurarea eficacitatii actiunilor puse in practica.
• 8D-ul nu trebuie sa fie numai o foaie de hârtie...
• Nu uitati ca scopul este de a proteja clientul de

neconformitati si ca furnizorul este responsabil de calitatea
pieselor transmise.
Succes...
58
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Auditurile de 8D
• « Ce »: examinarea si verificarea actiunilor puse in practica
de catre furnizor
• « Cine »: furnizorul si TQF-ul corespondent de la Dacia /

Renault
• « Unde »: in site-ul de fabricatie al furnizorului implicat,

acolo unde furnizorul a pus in aplicare actiunile
• « Când »: Atunci când rezolvarea problemei nu este

considerata solida, când termenele sunt depasite, când este
o neconformitate sensibila (V1+) sau când lipseste raspunsul
/ rezultatul actiunii. Poate avea loc dupa etapele 4, 5, 6 sau 8
(auditurile sunt diferite in functie de etapa)
Auditurile de 8D
• « Cum »: plecând de la dosarul 8D
prealabil transmis de furnizor, verificarea
in teren a datelor si analiza critica
• « De ce »: pentru a evalua eficacitatea

actiunilor, pentru a completa si / sau
modifica planul de actiuni al furnizorului
si de asemenea pentru a proteja clientul
(etapa 4) si pentru a garanta perenitatea
rezolvarii problemei (etapele 5 la 8)
59
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Auditurile de 8D
RAPORT AUDIT
Audit Etapa 4 – 8D:
UZINA CLIENT
ETAPA 4 8D
Nume:
FURNIZOR
Tel:
• Posibilitatea de a efectua un audit de plan SOCIETATEA

Pag. 1/2
CS CR
Email:
Data:
de actiuni pe teren (toate documentele SITE :
DENUMIRE PIESA: REPER:

N° 8D:
INDICE: TIP:
deja transmise) dupa actiunile imediate SUBIECTUL AUDITULUI DATA urmatorului audit :
(provizorii) SINTEZA REZULTAT

Numar de criterii S - SATISFACATOR 0
Numar de criterii A - DE AMELIORAT 0
Numar de criterii I - INSUFICIENT 0
COMENTARII :
• Este diferit de auditul de « zid calitate » - Nr. A sau I Remarci si cerinte Plan de actiuni Responsabil Termen
audit SQF pentru un incidemt sau pentru

un defect recurent
Raport de audit
Auditurile de 8D
RAPORT AUDIT UZINA CLIENT
Audit Etapa 4 – 8D: ETAPA 4 8D

FURNIZOR
Nume:
Tel:
Pag. 2/2 Email:
SOCIETATEA CS CR Data:
SITE : N° 8D:
• Obiectiv: evaluarea eficacitatii DENUMIRE PIESA:

PARTICIPANTI
REPER:
FUNCTIA
INDICE: TIP:
masurilor de protejare client

Nume
Nume
Nume
NR.CRITERII CRITERII S A I
METODE
• Se bazeaza pe cei 4 M: E401

E402
E403
Sunt specificate caracteristicile de controlat ? (gama, instructiune, lista de verificari)
Controalele realizate garanteaza conformitatea produsului ?
Controalele sunt realizate in conformitate cu prevederile ? (audit / verificare gama)
– Metode
E404 Defectele detectate sunt inregistrate ? (cantitate si tipuri de defecte)
E405 Sunt clar identificate produsele garantate conforme?
(trasabilitate: pastila, marcaj, eticheta…)
Mâna de lucru
E406 Au fost triate toate produsele in curs de fabricatie si cele stocate ?
– E407 Celelalte produse potential indoielnice au fost luate in considerare ?
(produse realizate pe procese similare)
– Mijloace E408
OPERATORI
Operatorii implicati au fost informati de defect (defecte) si de consecintele sale ?
(afisaj, foto, reuniuni… in toate schimburile)
– Materie prima (Mediu) E409
E410
Operatorul din post stie sa aprecieze defectul/defectele ? (chestionare operator)
Operatorul stie sa trateze neconformitatile ? (chestionare operator)
MIJLOACE DE CONTROL
E411 Mijlocul de control permite detectarea defectului/defectelor ? (verificarea cu piese
neconforme)
Chestionar de audit Etapa

E412 Mijlocul de control a fost etalonat sau verificat ? (referinta, raport, eticheta)
E413 Exista panoplie de defecte, piese tip, etaloane, foto,…?
E414 Sunt conforme cu exigentele clientului ?
4 - 8D E415
MEDIU
Mediul inconjurator este adaptat pentru detectarea defectului ? (iluminare, curatenie)
E416 Sunt luate in considerare toate produsele ?
(evaluare riscuri urmarind fluxul, identificare,…)
E417 Postul de triere este amenajat astfel incat sa evite amestecarea pieselor conforme
cu NC ? (identificare, ergonomie,…)
RETUSURI (daca se fac)

E418 Sunt disponibile instructiunile de retus (game, mod operator,…)
E419 Este prevazut si efectuat un control dupa retus ?
E420 Trasabilitatea produselor retusate este satisfacatoare ?
(marcare produse, identificare ambalaje, loturi speciale, derogari,…)
SINTEZA
60
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Auditurile de 8D
AUDIT DE VALIDARE UZINA CLIENT
Audit Etapele 5 la 8 din 8D: ETAPELE 5 - 8 8D

FURNIZOR
RAPORT DE
VIZITA Nume:
Tel:
Email:
Pag. 1/2
• Obiective: validarea planului de actiuni SITE : N° 8D:
definitive, autorizarea ridicarii zidului de

DENUMIRE PIESA: REPER: INDICE: TIP:
SUBIECTUL AUDITULUI DATA urmatorului audit :
calitate SINTEZA REZULTAT

Numar de criterii A - DE AMELIORAT 0 Zid calitate mentinut daca nr. A > 5
Numar de criterii I - INSUFICIENT 0 Zid calitate mentinut daca nr. I > 0
• Se bazeaza pe:
DECIZIE : ZIDUL CALITATE ESTE RIDICAT MENTINUT
COMENTARII :
– Verificarea documentatiei Nr. A sau I Remarci si cerinte Plan de actiuni Responsabil Termen
– Verificarea pe teren bazându-se pe cei 5 M
• Exista si alte audituri specifice:

conditionare, mediu,...
Raport de audit pentru etapele 5 la 8 din

8D
AUDIT DE VALIDARE
ETAPELE 5 - 8 8D
FURNIZOR
GENERIC
Auditurile de 8D
UZINA CLIENT
Nume:
AUDIT DE VALIDARE
ETAPELE 5 - 8 8D
FURNIZOR
GENERIC
UZINA CLIENT
Nume:
Tel:
Tel:
Email: Email:
Pag. 2/2
Pag. 1/2
SITE : N° 8D:
SITE : N° 8D:
PARTICIPANTI FUNCTIA NR.CRITERII CRITERII S A I
Nume VALIDARE PE TEREN (continuare)
Nume PLAN DE SUPRAVEGHERE
Nume PS03 T Planul de supraveghere este respectat ? (audit modificari/plan de supraveghere)
PS04 T Rezultatele controlului sunt inregistrate?(carte de control, batonare,fise inregistrare)
NR.CRITERII CRITERII S A I PS06 T Regula de decizie este pertinenta?(decalaj fata de IT, calcul limita de control,…)
VERIFICARE DOCUMENTATIE
ANALIZA 8D RECEPTIE COMPONENTE (daca e cazul)
AD01 Analiza de cauze (etapa 5/8D) este pertinenta si completa ? ME03 T Produsele livrate sunt garantate conforme ? (identificare)
AD02 Au fost aplicate toate actiunile decise ? ME04 T In caz de produse perisabile sunt gestionate termenele de perisabilitate ?
AD03 Verificarea eficacitatii actiunilor (etapa 7) este satisfacatoare ? ME05 T Sunt respectate conditiile de stocare ? (temperatura, umiditate, durata,…)
AD04 Actiunile de capitalizare sunt complete ? (etapa 8/8D ) MIJLOACELE DE PRODUCTIE
MP01 T Exista un jurnal de bord pentru evenimente proces, documentat si exploatat?
PROCES DE FABRICATIE MP02 T Mijloacele de productie sunt intretinute ? (preventiv, planing si si inregistrari)
PF01 Au fost modificate sau adaugate operatii in procesul de fabricatie ? O N
PF02 Exista o legatura intre modificarile procesului si defectul/defectele implicate ? MIJLOACE DE CONTROL
PF03 Documentatia a fost modificata ? (sinoptica, game, desene, instructiuni,…) MC01 T Mijloacele de control permit detectarea defectului/defectelor?(verificarea cu piese NC)
MC02 T Mijloacele de control sunt etalonate sau verificate ? (referinta, etichetare)
PLAN DE SUPRAVEGHERE MC03 T Exista o panoplie de defecte validata de client? (curatenie, punere la zi)
PS01 Planul de supraveghere a fost modificat ca urmare a incidentului ? (indice, data) MC04 T Exista piese tip / limita puse la zi? (pentru demaraj fabricatie)
PS02 Modificarile sunt pertinente pentru a detecta defectul/defectele ? MC05 T Mijloacele de control sunt adaptate operatiilor de efectuat ?
PS05 Rezultatele sunt exploatate (Pareto, tendinte, plan de actiuni,…) MC06 T Exista mijloace de control de substitutie adaptate ?
(daca exista risc de distrugere, de pana,…)
RECEPTIE COMPONENTE (daca e cazul) RETUSURI (daca se fac)
ME01 Furnizorul de rang 2 implicat a pus in practica actiuni corective eficace ? (vezi 8D) RE01 T Instructiunile de retus sunt disponibile ? (game, mod operator,…)
ME02 Eficacitatea planului de actiuni a furnizorului de rang 2 a fost verificata RE02 T Un control dupa retus este prevazut si efectuat?
si este satisfacatoare? (rapoarte de audituri, de control, masuratori,…) RE03 T Produsele retusate sunt verificate pe mijloacele de control de serie ?
RE04 T Trasabilitatea produselor retusate este satisfacatoare?
CONDITIONARE (marcare produse, identificare ambalaje, loturi speciale, derogari,…)
CO03 Exista un ambalaj de substituire omologat de client ? O N RE05 T Postul de retus este capacitar in raport cu proportia de produse neconforme?
CO04 Exista o platforma logistica ? (zona de tranzit, de stocare, restocare,…) O N
MEDIU
REZULTATE EN01 T Posturile sunt adaptate exigentelor procesului, detectarii defectelor ?
MQ01 Nivelul de defecte (PPM) detectate de "zidul calitate" este conform cu obiectivele? (iluminare, curatenie, temperatura, umiditate,…)
MQ02 Nivelul de defecte (PPM) detectate in uzina client este conform cu obiectivele ? EN02 T Exista riscul de degradare aspect piese in timpul procesului ?
EN03 T Exista riscul de a degrada geometria pieselor in timpul procesului ?
VALIDARE PE TEREN EN04 T Posturile de lucru sunt concepute pentru a putea evita amestecurile?
(identificare, ergonomie) (deasemenea piese de demaraj)
MANA DE LUCRU EN05 T Sunt utilizate echipamentele de protectie individuala ?
MO01 T Operatorii au fost informati de defect / defecte si consecintele sale? EN08 T Conditiile de stocaj sunt adaptate ? (curatenie, umiditate, dimensionare)
(afisaj, foto, reuniuni,…in toate schimburile )
MO02 T Operatorul din post stie sa detecteze defectul/defectele ? (chestionare operator) CONDITIONARE
MO03 T Operatorul stie sa izoleze neconformitatile? (chestionare operator) CO01 T Preconizarile de conditionare sunt respectate ? (interoperatii stocuri)
MO04 T Operatorul este acreditat sa utilizeze mijloace speciale ? (fise de acreditare) CO02 T Exista riscul de degradare a produselor ? (deformari, zgarieturi, curatenie,…)
MO05 T Exista o gestiune a polivalentei ? (verificare formare inlocuitori, validari) (deasemenea in timpul transferului intern, interoperatii,…)
SINTEZA
PROCES DE FABRICATIE
PF04 T Procesul este aplicat conform prevederilor ? (audit, sinoptica)
PF05 T Procesul impiedica fabricarea produselor neconforme ?
PF06 T Sistemele poka-yoke sunt verificate periodic ?
61
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Realizarea unui 8D complet

• In cursul acestui exercitiu , va vom expune intâmplari
reale pentru o problema de origine furnizor.
Utilizati un formular 8D necompletat si completati-l pe
parcursul desfasurarii etapelor.
Apoi , completati raspunsurile voastre cu 8D corect.
Astfel , puteti intelege corect cum se completeaza un 8D.
Daca ezitati pentru anumite puncte, utilizati ghidul
demersului 8D.
• Succes...
Realizarea unui
Intelegerea problemei 8D complet
si protectia clientului
• In 14 mai 2002, in departamentul montage J64 faza 4, un
operator constata ca anumite piese x (reper 4520833206) nu se
pot monta pe piesele A, de asemenea el constata si un defect
de aspect. El izoleaza cele 6 piese x implicate si avertizeaza
seful sau de UEL care realizeaza o prima analiza. Piesele X sunt
considerate defecte pentru ca ele par deformate. Seful de UEL
contacteaza tehnicianul SQF corespondent.
• Tehnicianul SQF previne la rândul sau prin telefon furnizorul

implicat : site-ul Amrie al societatii Autonom (cont furnizor
80343202). El transmite de asemenea prin e-mail un document
de alerta cu numarul 2002/04605.
• Corespondentul calitate fabricatie JL Dupont al societatii

Autonom se deplaseaza la uzina client in aceeasi zi pentru a
intelege problema si pentru a organiza actiunea de protectie
imediata a clientului.
62
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Realizarea unui
• JL Dupont observa piesele :
• El vede ca piesele defecte sunt deformate d
s fata r
in partea fata stânga a fetei superioare.
t e
• El constata apoi ca aceste piese sunt a a
dificil de montat si ca dau apoi un efect n Piese in vedere de sus p
client (adica dupa montarea acestor g t
piese, clientul va detecta defectul si nu il a a
va tolera)
spate
• JL Dupont informeaza societatea sa cu scopul ca logistica si
productia sa trieze toate piesele aflate in stoc si in productie sa
informeze ansamblul personalului implicat, mai ales la nivelul
controlului si auto-contolului si sa inceapa o prima analiza a
problemei. Un plan de actiuni 8D este deschis, este cel de al 16-
lea din 2002.
• JL Dupont organizeaza de asemenea o triere 100% in uzina client.
Nu exista livrari la piese de schimb. 3
Realizarea unui
Societatea Autonom lucreaza in echipa pentru identificarea problemei:
 Enuntul problemei :
 6 piese nu sunt montabile si dau un efect client.
 De ce ? Ele sunt deformate in partea fata stânga a fetei superioare
(aceasta problema nu a mai aparut niciodata inainte)
 De ce ? Noi nu cunoastem cauza acestei deformatii.
 Specificarea problemei :
 Care ?
Piesele X sunt specifice masinii J64 faza 4, dar am putea avea aceeasi
problema pe piese similare: piese de acelasi tip (piese V si W) de
asemenea piesele simetrice (dreapta, stânga, fata, spate) toate culorile
de pe masina pentru ca aceste piese au procese de fabricatie diferite,
dar trec prin acelasi proces de vopsire.
Defectul prezent este o deformatie de tip mecanic si nu termic (piesa
presata si nu incalzita) dar nici un alt defect similar nu a fost detectat.
63
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Realizarea
Descriereaunui 8D
problemei complet
(urmare)
 Unde ?
Acest defect se situeaza in partea fata stânga a fetei superioare a piesei dar
nu se poate situa in zone simetrice (fata-dreapta, spate-stânga si spate-
dreapta) totdeauna pe fata superioara.
piesele defecte au fost detectate incepând cu iesirea din procesul de vopsire.
Nici o piesa defecta nu a aparut inainte sau dupa acest proces de vopsire.
 Când ?
Acest defect a fost observat pentru prima data la montaj la client.
Piesele defecte au fost observate dupa aceasta prima oara in cursul
procesului si ar fi putut fi detectate in cursul procesului: ele nu au fost
detectate la auto-control (gama si formare auto-control).
Controlul final al acestor piese nu se face 100% , dar defectul ar fi putut sa fie
detectat. Nici un control nu este efectuat inainte de expeditie.
 Câte ?
6 piese la montaj pe auto, 18 piese din 850 in magazie si 12 piese din 640 in
curs de fabricatie au fost izolate (aproximativ 2% din piese prezinta defectul).
Piesele bune sunt reperate cu o bulina verde. Livrarea urmatoare cu piese
bune este prevazuta in 15/05/2002(BL 4804957).

In aceeasi zi in care a primit alerta, JL Dupont realizeaza etapele
1 la 4 din 8D, documenteaza suportul informatic si se asigura ca
dosarul este complet.
Superiorul sau ierarhic P Luis (responsabilul calitate) valideaza
dosarul in 15 mai 2002 si transmite 8D-ul insotit de probe la
client.
Completati si voi etapele 1 la 4 din 8D…
Verificati apoi raspunsurile voastre utilizând corectura.
64
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Furnizor : Autonom
Cod furnizor: 66771234 Redactat de : JL DUPONT Validat de :
Numar reper : 4520833206 Functia : Calitate Fab. Functia :
Denumire reper: Piesa X Data : 14/05/2002 Data :
1. DETALII ALE PROBLEMEI 4. PLAN DE ACTIUNI IMEDIAT 6. PLAN DE ACTIUNI DEFINITIVE

Raport no 2002 04605 Vehicul: J 64 Ph4 Care sunt actiunile intreprinse pentru prevenirea Care sunt actiunile puse in aplicare pentru prevenirea fabricarii
Rang: - Cantitate afectata: 6 livrarii de produse neconforme la DACIA ? in viitor de produse neconforme ?
Descriere Piesa X deformata Actiuni cant cant (protectie, incercari, control de procese, …)
Piesa X nu se monteaza + defect de aspect pentru OK NOK ACTIUNI Resp.
piesa prezinta o deformatie in partea fata stânga pe fata superioara. In procesul de fabricatie info+ctrl - -
Stoc in curs triere 100% 628 12
8D-ul este deschis in 14/05/02 Stoc in Magazie triere 100% 832% 18
Piese schimb 0 - -
ref.interna 2002/016 Altele 0 - -
DA NU Cum sunt identificate produsele conforme? - eticheta verde
Reaparitie X Nr BL pentru primele piese coforme: 4804957
Data de livrare : Remarci: 100% din 15/15/02
2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ? 7.CONFIRMAREA PLANULUI DE ACTIUNI
Acest defect poate sa apara si pe alte piese similare ? 5. ANALIZA FINALA Actiunile intreprinse au fost confirmate ca
DA NU Comentarii / Rezultate Indicati cauzele reale in ansamblul procesului : eficiente ?
Alte vehicule X * om, material, masina, metoda Cum ?
Produse din aceeasi familie X proces vopsire * cine, unde, cand, de ce, cum
Alte culori X identic pentru toate piesele* schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
Produse simetrice X si toate nuantele * mentenanta
Fata / spate X Cauze Resp. Serv.
Altele X
3. PRIMA ANALIZA
Pe produsul finit ( de ex : control final) X 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE
Inaintea livrarii X Dupa punerea in aplicare a actiunilor, urmatoarele teme au
Care s unt m otivele pentru care nu au fost de tectate ? avut nevoie de punere la zi ?
* Game de fabricatie
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform * Planuri de s upraveghere, carti de control
planului de supraveghere * AMDEC / FMEA
*Planuri
Audit nivel - neefectuat * Mijloace de control, gabarite
* Altele
Realizarea unui 8D complet Analiza cauzelor
Societatea Autonom lucreaza in echipa pentru gasirea cauzelor :

 Deformarea este localizata intr-o zona precisa care se situeaza la nivelul
picioruselor suportului pentru vopsire. In plus, numarul de piese defecte
este un multiplu de 6, iar vopsirea este realizata pe coloane de catre 6
piese.
 Mentenanta nu face reglaje ale dimensiunilor picioruselor suporturilor de
vopsire dupa curatirea/intretinerea lor.
 Operatorii nu au detectat defectul in auto-control.
Metode Mediu Mâna de lucru

procedura de stockage
intretinere/mente-
nanta suporti lipsa formare
procedura de auto- vopsire incompleta pentru auto-
control incompleta control Deformare
suport piese: pozitia piese
picioruselor dereglata
temperatura de deformare
Masina Material
65
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Realizarea
Plan deunui 8D complet
actiuni definitive
 Dupa verificari doua cauze potentiale sunt inlaturate :
 Logistica – responsabil GL : stocarea pieselor nu a fost modificata, nici
ambalajul, nici conditiile ambiante.
 Produs - responsabil HD : materialul se deformeaza incepând de la
100°C, iar etuva in vopsire este reglata la 80°C si inregistrarile ne arata ca
nu au fost diferente mai mari de 5°C.
 Societatea Autonom stabileste un plan de actiuni pentru rezolvarea
problemei si pentru a evita reaparitia sa : o actiune pentru fiecare
cauza si de asemenea pentru zonele de nondetectie
 Metode - responsabil RJ : modificarea procedurilor de auto-control si de
mentenanta pentru S21.
 Fabricatie - responsabil EM : formarea pentru auto-control, in S21.
 Mentenanta - responsabil KP : modificare intretinere suporti cu utilizarea
unor cale pentru evitarea dereglarii pozitiei picioruselor pentru S22.
 Calitate - responsabil PL : severizarea planului de supraveghere, pentru
S23.
10

Sunt planificate audituri de confirmare a eficacitatii
planului de actiuni in S26.
In 22 mai , JL Dupont realizeaza etapele 5 si 6 ale 8D-ului,

documenteaza sistemul informatic si se asigura ca dosarul este
complet.
A doua zi, P Louis valideaza dosarul si transmite 8D-ul insotit de
probe clientului sau.
Completati si voi etapele 5 si 6 ale 8D-ului...
66
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Furnizor : Autonom
Cod furnizor: 66771234 Redactat de : JL DUPONT Validat de : P LUIS
Numar reper : 4520833206 Functia : Calitate Fab. Functia : Responsabil Calitate
Denumire reper: Piesa X Data : 14/05/2002 Data : 15/05/2002
Piesa X nu se monteaza + defect de aspect pentru OK NOK ACTIUNI Resp. Serviciul Termen
piesa prezinta o deformatie in partea fata stânga pe fata superioara. In procesul de fabricatie info+ctrl - - Modificarea procedurilor de RJ Metode S21
Stoc in curs triere 100% 628 12 autocontrol si mentenanta
8D-ul este deschis in 14/05/02 Stoc in Magazie triere 100% 832% 18 Formare autocontrol EM Fabricatie S21
Piese schimb 0 - - Modificarea intretinerii : utilizarea calelor KP Mentenanta S22
ref.interna 2002/016 Altele 0 - - Severizarea planului de supraveghere PL Calitate S23
Data de livrare : Remarci: 100% din 15/15/02
Produse din aceeasi familie X proces vopsire * cine, unde, cand, de ce, cum
Alte culori X identic pentru toate piesele * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus
Produse simetrice X si toate nuantele * mentenanta
Fata / spate X Cauze Resp. Serv. Urmatoarea actualizare prevazuta in S26
Altele X
3. PRIMA ANALIZA Uman: formarea de autocontrol insuficienta EM Fab

In timpul procesului de fabricatie X Utilaj : suportul de piese pentru vopsire KP Ment.
Pe produsul finit ( de ex : control final) X dereglat dupa reparatie 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE Data de inchidere:24/03/02
Care sunt motivele pentru care nu au fost detectate ? Metode: procedura de autocontrol KP Metode avut nevoie de punere la zi ? Da Nu
si mentenanta a suportilor incomplete * Fise instruire interna 1 1
* Game de fabricatie 1 1
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform * Planuri de supraveghere, carti de control 1 1
planului de supraveghere * AMDEC / FMEA 1 1
*Planuri 1 1
Audit nivel - neefectuat * Mijloace de control, gabarite 1 1
* Altele 1 1
* Alte produse - procese similare 1 1
* Urmarire furnizori rang N 1 1
Realizarea unui
Confirmarea planului 8Dsicomplet
de actiuni capitalizarea
Societatea Autonom realizeaza audituri pe teren pentru a
confirma eficacitatea planului de actiuni :
• audituri de post pentru a verifica auto-controlul : zilnic in

S21 si S22; de doua ori pe saptamâna in S23 si S24; apoi o
data/luna incepând cu S25.
• audituri de mentenanta pentru verificarea intretinerii : in
S22 si S25.
• audit de plan de supraveghere 4 ore in S25.
Rezultatele fiecarui audit sunt pozitive si au permis

confirmarea eficacitatii planului de actiuni pus in practica.
Rezultatele auditurilor si de asemenea modificarile planului de

supraveghere sunt comunicate clientului.
67
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020
Realizarea unui
Confirmarea planului 8Dsicomplet
de actiuni capitalizarea
Serviciul calitate opreste controlul 100% provizoriu care

garanteaza calitatea produselor livrate dupa verificarea
aplicarii planului de actiuni definitiv
Urmatoarele documente sunt puse la zi pentru a inregistra

modificarile si pentru a evita reaparitia unei probleme
similare :
• fisele/instructiunile interne pentru auto-control

• gama de mentenanta pentru intretinerea suportilor
• mijloacele de control cu utilizarea calelor
• planul de supraveghere pentru severizarea auto-
controlului
• fisele de urmarire operator pentru formarea in auto-
control

In 24 iunie 2002, JL Dupont realizeaza etapele 7 si 8 ale 8D-ului,
documenteaza suportul informatic si se asigura ca dosarul este
complet.
A doua zi P Louis valideaza dosarul si transmite 8D-ul insotit de
probe la client.
Completati si voi etapele 7 si 8 ale 8D-ului ...

68
IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.2020

Furnizor : Autonom Cod furnizor: 66771234 Redactat de : JL DUPONT Validat de : P LUIS
Numar reper : 4520833206 Functia : Calitate Fab. Functia : Responsabil Calitate
Denumire reper: Piesa X Data : 14/05/2002 Data : 15/05/2002
Piesa X nu se monteaza + defect de aspect pentru OK NOK ACTIUNI Resp. Serviciul Termen
piesa prezinta o deformatie in partea fata stânga pe fata superioara. In procesul de fabricatie control 100% 2000 149 Modificarea procedurilor de RJ Metode S21
Stoc in curs control 100 12 autocontrol si mentenanta
8D-ul este deschis in 14/05/02 Stoc in Magazie - - - Formare autocontrol EM Fabricatie S21
Piese schimb control MRF 222 15 Modificarea intretinerii : utilizarea calelor KP Mentenanta S22
ref.interna 2002/016 Altele - - - Severizarea planului de supraveghere PL Calitate S23
Data de livrare : Remarci: 100% OK din 15/05/02
Produse din aceeasi familie X proces vopsire * cine, unde, cand, de ce, cum Fisier atasat: rezultat audit + PS
Alte culori X identic pentru toate piese * schimbari ale procesului de fabricatie, procese de retus Audit de post zilnic S21 si S22
Produse simetrice X si toate nuantele * mentenanta apoi de 2 ori / saptamana S23 si S24
Fata / spate X Cauze Resp. Serv. apoi o data pe luna incepand cu S25
Altele X audit mentenanta S22 si S25
audit Plan Supraveghere S25
3. PRIMA ANALIZA Uman: formarea de autocontrol insuficienta EM Fab
In timpul procesului de fabricatie X Utilaj : suportul de piese pentru vopsire KP Ment.
Pe produsul finit ( de ex : control final) X dereglat dupa reparatie 8. ACTIUNI DE URMARIRESI CAPITALIZARE Data de inchidere:24/03/02
Care sunt motivele pentru care nu au fost detectate ? Metode: procedura de autocontrol KP Metode avut nevoie de punere la zi ? Da Nu
si mentenanta a suportilor incomplete * Fise instruire interna X
Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform * Planuri de supraveghere, carti de control X
planului de supraveghere * AMDEC / FMEA X
*Planuri X
Audit nivel - neefectuat * Mijloace de control, gabarite X
* Altele X
* Alte produse - procese similare X
69

Curs 5

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs 5

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

IMFP+ML anul I 16.30 - 20.30 18.03.

Metode de tratare a reclamatiilor

• Metoda stabilește pe baza analizei, acțiunile corective

• metoda de rezolvare a neconformităţilor în 8 etape

– se face în urma emiterii unui document de

– presupune o protejare a clientului pe termen

• analiza primara a disfunctionalitatii (etapele 1 la 4 –

• analiza aprofundata a problemei si planul

• verificarea eficacităţii planului de acţiuni şi

• Obiectivul principal este de a evita reapariția problemei !

• Toate probele corespondente trebuie sa fie

Principiul de functionare al 8D-ului

Uzina client Furnizor

Planul de actiuni furnizor

Al 2-lea audit de validare

Ciclul PDCA sau Ciclul lui Deming

Plan de actiuni definitive } Mai putin de 10

Prezentarea studiului de caz 8D

• Seful de UEL contacteaza responsabilul calitate furnizor

Prezentarea studiului de caz 8D

 Corespondentul calitate fabricatie yyy de la societatea CarCauciuc

 In aceeasi zi, yyy va completa etapele 1 – 4 ale 8D-ului si superiorul

Antetul 8D-ului : obiectiv

Data redactarii 8D-ului (se Persoana de la furnizor responsabila cu

Functia : Responsabil Calitate

1. DETALII ALE PROBLEMEI

Cum se descrie o problema?

• C : Cine este implicat ? (care sunt persoanele, functiile implicate ?)

• C : Ce s-a intâmplat ? (care sunt elementele, operatiile, produsele,

• U : Unde s-a intâmplat ? (in ce loc sa desfasurat evenimentul?)

• C : Când a aparut? (in ce moment a aparut, s-a desfasurat etc?)

• C : Cum a aparut ? (cum se manifesta acest eveniment? Descrieti

• D : De ce este important, care este miza ?

1. DETALII ALE PROBLEMEI

Sunt detectate zgârieturi pe aripa fata.

Zgârieturile au fost detectate de la 12/05/2014

1. DETALII ALE PROBLEMEI

Etapa 2 – 8D : Sunt si alte probleme

• Trebuie tinut cont de:

Etapa 2 – 8D : Sunt si alte probleme

2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ?

– Periile de geam fata si spate sunt diferite Alte vehicule

2. SUNT SI ALTE PRODUSE SIMILARE IN CAUZA ?

Etapa 3 – 8D : Prima analiza

Etapa 3 – 8D : Prima analiza

Acest chestionar evidențiază adevăratele

Metoda: 5 «De Ce?»

De ce neconformitatea nu a fost detectata ?

SOLUTIA : inlocuirea neoanelor arse

Operatia de autocontrol nu a fost realizata conform

Audit nivel - neefectuat

Produsul la plecarea din situl de fabricatie conform

Control efectuat defectuos - operatoare noua ar fi trebuit sa fie detectata ?

Nu a fost formata pentru control

fara teste pe linia de fabricatie /neconformitate care nu apare in baza

vezi pag. 4 din dosar

a conditiilor de non-detectie, Stoc in curs

Etapa 4 – 8D : plan de actiuni imediate

Principalele probleme urmarite

Câte piese sunt

Numar de defecte Câte defecte se observa pe piesa ?

Tendinta Care este tendinta defectului sau a numarului de piese defecte ?

Etapa 4 – 8D : plan de actiuni imediate